[發明專利]一種銅轉子無抽芯真空壓鑄模具

有效

• 申請號: 201810978004.5
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN108907142B
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 楊紅梅;梁棟;步毅;楊旭;陳杰;王光斌;浦周猛;楊華忠;付志華;鄧陳興;李繼云;馮俊峰;劉大強;晏得才;吳文斌;藺高鋒;沈良弼;宋昆;楊鏐燚;李輝;卯明輝;趙緊;李健;李金玉;沈浩;秦文紅;樂浩澤;李永亮;李玉龍;郭澤兵;李元棚;吳榮興;趙宇航;張明江;李澤玲;陸月明;者正文;楊學磊;普春平;永建東;李嘉霖;符光龍;張堃;管自濤;李英訪;王必仕
• 申請（專利權）人: 云南銅業壓鑄科技有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/14
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

1.一種銅轉子無抽芯真空壓鑄模具，包括動模板(1)、安裝在動模板(1)上的動模壓板(6)、與動模板(1)相對應設計的靜模板(21)、安裝在動模板(1)上的動模鑲塊(5)、與動模板(1)連接安裝在動模板(1)上的上哈夫塊(16)和下哈夫塊(27)、安裝在靜模板(21)上的靜模鑲塊(25)和壓室(28)，所述上哈夫塊(16)和下哈夫塊(27)中間放置帶假軸(26)的銅轉子鐵芯(15)，其特征在于，所述上哈夫塊(16)和下哈夫塊(27)為鍥形結構，在上哈夫塊(16)和下哈夫塊(27)與動模板(1)的連接處分別設置一個梯形滑槽(33，34)，梯形滑槽(33，34)里分別安裝上鍥形塊(14)和下鍥形塊(2)；

上哈夫塊(16)和下哈夫塊(27)的鍥形結構與動模板(1)的結合面為圓錐面，

梯形滑槽(33，34)的起始端設置為開放式，梯形滑槽(33，34)的末端為封閉式，上鍥形塊(14)和下鍥形塊(2)分別安裝在梯形滑槽(33，34)的末端，在梯形滑槽(33，34)的起始端分別安裝上限位塊(13)和下限位塊(4)；梯形滑槽(33，34)的起始端設置于動模鑲塊(5)一側；

所述動模板(1)上端設置動模排氣塊(17)，靜模板(21)上端設置靜模排氣塊(20)，動模排氣塊(17)和靜模排氣塊(21)之間形成排氣間隙(36)；靜模排氣塊(20)底部設置靜模排氣通道(35)，靜模排氣通道(35)的上端與動模排氣塊(17)和靜模排氣塊(20)之間的排氣間隙(36)及與設置在靜模排氣塊(20)頂部的第一抽真空管道(19)與外部真空機連通，所述靜模銅環凹槽(31)外設置排氣道連通到靜模排氣通道(35)，將鑄件型腔與排氣系統連為一體；所述動模板(1)與動模壓板(6)之間形成一個空腔(11)，在動模板(1)頂部設置第二抽真空通道(12)連通到空腔(1)，外側與真空機連接；

模具開模頂出銅轉子時，通過頂桿（8）頂假軸（26），假軸（26）運動帶動銅轉子向外運動，銅轉子運動時通過銅轉子與上哈夫塊（16）和下哈夫塊（27）之間的摩擦力帶動上哈夫塊（16）和下哈夫塊（27）向外運動，上哈夫塊（16）和下哈夫塊（27）向外沿著上鍥形塊（14）和下鍥形塊（2）運動，運動到上限位塊（13）和下限位塊（4）頂到上鍥形塊（14）和下鍥形塊（2），滑動距離在遠離上限位塊（13）和下限位塊（4）的位置，運動到上哈夫塊（16）和下哈夫塊（27）內側離開銅轉子，上下哈夫塊停止運動；頂桿（8）繼續頂出帶假軸（26）的銅轉子，完成頂出，如此往復完成長鐵芯銅轉子的生產。

2.根據權利要求1所述的銅轉子無抽芯真空壓鑄模具，其特征在于，所述圓錐面與真空壓鑄模具中軸線呈5°～30°，滑槽底面與中軸線間保持相同的角度，圓錐面的延長線頂角位于動模鑲塊(5)一側。

3.根據權利要求1所述的銅轉子無抽芯真空壓鑄模具，其特征在于，所述梯形滑槽(33，34)的加工長度分別小于上哈夫塊(16)和下哈夫塊(27)長度，所述鍥形塊與限位塊的長度之和小于梯形滑槽(33，34)的長度。

4.根據權利要求1所述的銅轉子無抽芯真空壓鑄模具，其特征在于，所述動模鑲塊(5)上設置動模銅環凹槽(30)，所述靜模鑲塊(25)上設置靜模銅環凹槽(31)，所述銅轉子鐵芯(15)上設置若干通槽(32)，動模銅環凹槽(30)、靜模銅環凹槽(31)與通槽(32)連通形成鑄件型腔。

5.根據權利要求4所述的銅轉子無抽芯真空壓鑄模具，其特征在于，所述壓室(28)安裝在靜模鑲塊(25)下端并延伸到靜模板(21)后面，壓室(28)末端處設有一澆料口(37)，所述靜模鑲塊(25)的下端設置流道(38)，所述鑄件型腔通過所述流道(38)與壓室(28)連通。

6.根據權利要求1所述的銅轉子無抽芯真空壓鑄模具，其特征在于，所述真空壓鑄模具還包括頂桿(8)，所述頂桿(8)穿過動模板(1)和動模鑲塊(5)的中部，頂桿(8)前端插入到假軸(26)后端的孔中，在頂桿(8)與動模壓板(6)外側連接處設置壓板(7)，壓板(7)上采用帶密封圈的壓板密封結構(9)進行密封，密封結構的密封槽設置于壓板(7)內側。