[發(fā)明專利]一種安全環(huán)保的金屬連續(xù)除銹方法及裝置

有效

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• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN110857472B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王海人;王麒鈞;王麒寧;李金華;葉洋;趙春田;屈鈞娥
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢森寧開源科技有限公司
• 主分類號: C23G3/00
• 分類號: C23G3/00
• 代理公司: 重慶樂泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50221
• 代理人: 唐龍波

本發(fā)明涉及一種安全環(huán)保的金屬連續(xù)除銹方法及裝置。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)除銹方法化學(xué)酸洗液（除銹劑）除銹時酸霧容易揮發(fā)出來污染環(huán)境，危害工人健康的關(guān)鍵性技術(shù)問題；同時實(shí)現(xiàn)了滿足一個一個工件連續(xù)不斷地連續(xù)除銹的目的。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)使設(shè)備在工作狀態(tài)時除銹劑與工件密封在除銹工作區(qū)和封閉液內(nèi)，這避免了除銹劑中的有毒有害氣體揮發(fā)出來污染環(huán)境。本發(fā)明的裝置采用在除銹工作區(qū)前后各設(shè)置一個封閉區(qū)的封閉方案；封閉只是一相對的封閉，利用封閉液來封閉，封閉液的作用是用來封閉除銹劑蒸汽，不直接與溶劑接觸，這避免了封閉液與酸洗液相互污染；另外封閉液與大氣相通，這避免了因裝置中化學(xué)酸洗液蒸汽壓力過大而發(fā)生爆炸的危險。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬除銹方法及除銹領(lǐng)域，特涉及一種安全環(huán)保、連續(xù)的金屬除銹方法及裝置。

背景技術(shù)

鋼鐵表面的除銹、除氧化皮處理工序是鋼鐵表面在拉拔、冷軋、熱鍍、真空鍍、電鍍、磷化、氧化、涂裝……等工序之前必須的前處理工序，目前市場上廣泛采用的金屬除銹、除氧化皮方法就是酸洗。酸洗除銹處理中用會到大量的硫酸、鹽酸等酸液，其產(chǎn)生的大量酸霧和廢水，對環(huán)境造成了嚴(yán)重危害。近幾年市場上出現(xiàn)了一種環(huán)保型超聲波除銹技術(shù)，因其無酸霧揮發(fā)，對人體無害所以受到人們的重視，但是它有二個缺點(diǎn)：1.是這種除銹液除氧化皮，必須要超聲波，超聲波功率一大，噪音對整個工廠都有影響。2.該超聲波除銹液除氧化皮時間長，效果差，一般至少10分鐘以上，不適合大批量的鋼帶連續(xù)去氧化皮的生產(chǎn)，3.該超聲波除銹液用一段時間后，鐵離子到達(dá)一定量后就很容易結(jié)塊，一旦結(jié)塊整個槽子都是果凍狀，清理很麻煩，而且被絡(luò)合的鐵離子無法分離，除銹液很難再生。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種安全環(huán)保的金屬連續(xù)除銹方法及裝置。具體如下：

本發(fā)明針對除銹采用了一種安全的化學(xué)酸洗液除銹技術(shù)與一種特殊的裝置和特殊的封閉技術(shù)相結(jié)合的工藝與結(jié)構(gòu)，達(dá)到了既環(huán)保、又快速同時成本低的除銹目的。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)使工作狀態(tài)時化學(xué)酸洗液與工件密封在除銹工作區(qū)和封閉液內(nèi)，這樣避免了化學(xué)酸洗液揮發(fā)出來污染環(huán)境，且能夠通過再生工序使污染的化學(xué)酸洗液重新利用。本發(fā)明的裝置中封閉液不是直接與化學(xué)酸洗液接觸，而只是與少量化學(xué)酸洗液蒸汽接觸。本發(fā)明的裝置取件時，工件從一個封閉槽的下部通過然后再從聯(lián)通的另一個封閉槽的上部被取出來，封閉液填充在兩個連通的封閉槽中，這樣可以達(dá)到封閉液有效封閉化學(xué)酸洗液蒸汽，同時又不會帶出化學(xué)酸洗液或者其蒸汽的目的，也就是環(huán)保除銹目的。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種安全環(huán)保的金屬連續(xù)除銹裝置，包括除銹設(shè)備和再生設(shè)備，除銹設(shè)備是一封閉除銹裝置，包括2個封閉區(qū)、1個除銹工作區(qū)。封閉區(qū)和除銹工作區(qū)都設(shè)置在槽體內(nèi)；每個封閉區(qū)各有兩個槽體（封閉區(qū)一：槽體一和槽體二；封閉區(qū)二：槽體四和槽體五），每個封閉區(qū)的兩個槽體下部連通（槽體一和槽體二下部連通；槽體四和槽體五下部連通）；封閉區(qū)的連通部分可允許工件和封閉液通過。封閉區(qū)和除銹工作區(qū)底部隔開。封閉區(qū)一的一個槽體（槽體二）的上部與除銹工作區(qū)（槽體三）的上部連通，封閉區(qū)二的一個槽體（槽體四）的上部與除銹工作區(qū)（槽體三）的上部連通，即：封閉區(qū)與除銹工作區(qū)相連的上部連通，也就是：槽體二、槽體三、槽體四的上部連通，以便于化學(xué)酸洗液蒸汽和工件通過。另外，封閉區(qū)底部設(shè)置排污口；除銹工作區(qū)底部設(shè)置抽排口，除銹工作區(qū)中上部設(shè)置進(jìn)液口，除銹工作區(qū)底部設(shè)置加熱器。

根據(jù)如上所述的一種安全環(huán)保的金屬連續(xù)除銹裝置，所述的封閉除銹裝置是在封閉區(qū)的每兩個連通槽體（封閉區(qū)一：槽體一和槽體二；封閉區(qū)二：槽體四和槽體五）分別加裝封閉液來封閉化學(xué)酸洗液蒸汽。

根據(jù)如上所述的一種安全環(huán)保的金屬連續(xù)除銹裝置，所述的封閉液為水（或其它的水性溶液）。

根據(jù)如上所述的一種安全環(huán)保的金屬連續(xù)除銹裝置，所述的化學(xué)酸洗液為除銹劑。

根據(jù)如上所述的一種安全環(huán)保的金屬連續(xù)除銹裝置，本發(fā)明所述的封閉除銹裝置只是一相對封閉裝置，不是與外界完全隔開的完全封閉裝置，封閉液通過封閉區(qū)一的槽體一和封閉區(qū)二的槽體五與大氣相通。