[發明專利]一種改性超高強力丙綸工業絲

在審

• 申請號: 201810977058.X
• 申請日: 2018-08-26
• 公開（公告）號: CN109371488A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 羅碧蓮;銀將
• 申請（專利權）人: 上海金慈實業有限公司
• 主分類號: D01F6/46
• 分類號: D01F6/46;D01F1/07;D01F1/10;D01D1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種改性超高強力丙綸工業絲，其特征在于：其原料按照質量分數包括：阻燃料粉體、塑料熔體、重質碳酸鈣15-25％、表面改性劑1.5-2.5％、分散劑2.5-5.0％、潤滑劑1.0-1.5％、線性低密度聚乙烯1.0-2.0％、增韌材料10-20％、納米碳酸鈣50-60％。

2.根據權利要求1所述的一種改性超高強力丙綸工業絲及其制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

步驟一、首先分別取重質碳酸鈣15-25％、表面改性劑1.5-2.5％、分散劑2.5-5.0％、潤滑劑1.0-1.5％、線性低密度聚乙烯1.0-2.0％、增韌材料10-20％、納米碳酸鈣50-60％等原料依次放入稱量器上進行稱重，稱重結束后，將物料送入高速混合機進行混合處理，混合10-20分鐘。

步驟二、分別選取阻燃料分體和塑料熔體分別加入阻燃劑粉體和塑料熔體，并啟動溫度控制系統，使溫度值高出塑料熔體的熔點40℃-80℃，再啟動旋轉電機和攪拌電機，且旋轉體的轉動方向與第一攪拌槳的轉動方向相反。

步驟三、同時開啟粉體計量喂料機和塑料熔體計量喂料機，則阻燃劑粉體通過粉體輸送通道后進入攪拌腔，而塑料熔體被增加泵抽取后，再依次通過熔體輸送通道和孔板后進入攪拌腔，進入攪拌腔的阻燃劑粉體與塑料熔體被攪拌形成混合物，孔板可對塑料熔體進行初步的過濾，避免熔體粘合在一起形成比較硬的疙瘩。

步驟四、將步驟三的混合物送入混合機與步驟一選取的物料一起攪拌，在雙螺桿擠出機中混煉這些混合物，擠出并輸送至切粒機，切料機對被擠出機擠出的混合物切粒后再通過脫水作用，最后制成超高強力的母粒。

步驟五、將脫水后的母粒進行干燥，再投入到小螺桿中熔融形成熔體，再將這些母體熔體與主螺桿制備的PP切片熔體在紡織計量泵前的靜態混合器均勻混合，然后將熔融后的混合物經紡織計量泵進入到丙綸工業絲復合噴絲組件中，采用常規高強絲牽伸卷繞工藝進行紡絲得到丙綸工業絲。

3.根據權利要求1所述的一種改性超高強力丙綸工業絲，其特征在于：所述納米碳酸鈣的粒徑為2-4微米，所述重質碳酸鈣粒徑為5-8微米。

4.根據權利要求1所述的一種改性超高強力丙綸工業絲，其特征在于：所述表面改性劑為磷酸酯表面活性劑，所述分散劑為石蠟和硬脂酸的組合，其中石蠟與硬脂酸的重量配比為1:1-1:3，所述潤滑劑為聚乙烯蠟。

5.根據權利要求2所述的一種改性超高強力丙綸工業絲及其制備方法，其特征在于：所述母粒投入到小螺桿中熔融形成熔體，熔融的溫度為250℃-300℃，時間為5-10分鐘。

6.根據權利要求2所述的一種改性超高強力丙綸工業絲及其制備方法，其特征在于：所述步驟五中的干燥采用的雙聯式母粒干燥系統，所述母粒的干燥溫度為140℃-180℃，干燥時間為6-8小時。