[發明專利]一種耐老化電纜外皮的制備方法在審
| 申請號: | 201810976373.0 | 申請日: | 2018-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN109181127A | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發明(設計)人: | 郭平 | 申請(專利權)人: | 合肥卓匯新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/28 | 分類號: | C08L23/28;C08L9/06;C08L9/00;C08L91/00;C08L91/06;C08K13/06;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/36;C08K7/08;H01B3/28 |
| 代理公司: | 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 付濤 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電纜外皮 混煉 制備 老化 納米二氧化鈦 環氧大豆油 氯化聚乙烯 耐高溫性能 凹凸棒土 丁苯橡膠 防老劑AW 氯化石蠟 鎂尖晶石 順丁橡膠 橡膠材料 硅微粉 絕緣性 原有的 硫化 炭黑 配方 橡膠 擠出 | ||
1.一種耐老化電纜外皮的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)、將丁苯橡膠、順丁橡膠、氯化聚乙烯進行混煉,溫度為90-102℃,混煉處理1-2min,然后加入硅微粉、炭黑、環氧大豆油、防老劑AW、納米二氧化鈦、凹凸棒土、氯化石蠟、鎂尖晶石,混煉處理2-3min;
(2)、將步驟(1)處理好的橡膠加入硫磺、二硫化四甲基秋蘭姆進行硫化處理, 硫化溫度在160-175℃,硫化時間為35-75s;
(3)、將步驟(2)處理好的膠料使用擠出機擠出,擠出機的長徑比為18:1,壓縮比為1.72;
各原料的重量比如下:丁苯橡膠75-80份、順丁橡膠25-40份、氯化聚乙烯92-95份、硅微粉9-10份、炭黑8-12份、環氧大豆油12-15份、硫磺1.5-2.6份、二硫化四甲基秋蘭姆0.85-1.2份、防老劑AW 0.8-1.2份、納米二氧化鈦6-8份、凹凸棒土35-50份、氯化石蠟8-12份、鎂尖晶石8-12份。
2.根據權利要求1所述的一種耐老化電纜外皮的制備方法,其特征在于:所述凹凸棒土使用以下方法處理:(1)、將凹凸棒土破碎,過100目篩;
(2)、將凹凸棒土放入5mol/L的鹽酸溶液中,超聲震蕩處理80-100min,然后水洗至中性;
(3)、將步驟(2)處理好的凹凸棒土使用質量分數為12%的四氫呋喃溶液浸泡處理50-75min,然后水洗去殘余溶劑;
(4)、將步驟(3)處理好的凹凸棒土在580℃下處理22-25min,然后降溫至460℃下處理30-35min,然后緩慢降溫至常溫,降溫幅度為2℃/min,降溫過程中通入干燥的氮氣保護;
(5)、將步驟(4)處理好的凹凸棒土與偶聯劑按重量比85-92:1的比例混合,然后在45℃下使用高速攪拌機混合均勻,然后使用25kHz的超聲波處理15-20min,所述偶聯劑由硅烷偶聯劑KH550、鈦酸酯偶聯劑按重量比2.5:1制成。
3.根據權利要求1所述的一種耐老化電纜外皮的制備方法,其特征在于:所述硫磺與二硫化四甲基秋蘭姆的比例為1.8:1。
4.根據權利要求1所述的一種耐老化電纜外皮的制備方法,其特征在于:所述硅微粉經過改性處理,其改性處理方法如下:
(1)、將硅微粉干燥,使用磁選設備進行磁選去除雜質,磁場強度不低于0.65T;
(2)、將步驟(1)處理好的硅微粉使用3mol/L的鹽酸溶液浸泡,浸泡過程中以200r/min的速度攪拌,然后過濾,水洗至中性;
(3)、將步驟(2)得到的硅微粉在350℃下處理30-35min,然后自然降溫至120℃保溫處理30-50min,自然降溫至常溫,然后將硅微粉與硅烷偶聯劑KH550按重量比110:1。
5.根據權利要求1所述的一種耐老化電纜外皮的制備方法,其特征在于,所述鎂尖晶石經過改性處理,(1)、將鎂尖晶石破碎,過100目篩,使用體積分數為25%的乙醇溶液浸泡處理20-30min,浸泡過程中以250r/min的速度攪拌;(2)、將步驟(1)處理好的鎂尖晶石水洗,烘干,然后向鎂尖晶石中加入其重量0.08%的六甲基二硅胺烷,使用高速攪拌機在2000r/min的轉速下處理25-30min,得到改性鎂尖晶石。
6.根據權利要求2所述的一種耐老化電纜外皮的制備方法,其特征在于:所述鈦酸酯偶聯劑為單烷氧磷酸酯型鈦酸酯偶聯劑。
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