[發(fā)明專利]一種活性納米包裹體靜電紡絲纖維膜布的制備方法

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• 申請日: 2018-08-25
• 公開（公告）號: CN108998847A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設計）人: 邱曉鋒;李美停
• 申請（專利權）人: 諾斯貝爾化妝品股份有限公司
• 主分類號: D01F4/00
• 分類號: D01F4/00;D01F1/10;D01D1/02;D01D5/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 溫旭

一種活性納米包裹體靜電紡絲纖維膜布的制備方法，該生物活性物質納米包裹體納米纖維，對于易發(fā)生失活現(xiàn)象的活性物有很好的保護作用，并且可以解決活性物爆釋問題，促進活性物的緩慢透皮吸收。該生物活性物質納米包裹體納米纖維具有較好的生物相容性，適用于水溶、油溶、難溶解活性物質的包載。制備包括以下步驟：(1)將親水聚合物溶解于溶劑中，得到靜電紡絲溶液Ⅰ；(2)將生物活性物質、溶劑及表面活性劑混合后加熱攪拌均勻，使用高壓微射流技術制備成生物活性物質納米包裹體，將其加入到所述靜電紡絲溶液Ⅰ中，混合均勻，得到生物活性物質納米包裹體靜電紡絲溶液Ⅱ；(3)將所述生物活性物質納米包裹體靜電紡絲溶液Ⅱ靜電紡絲，得到具有核殼結構納米纖維。

技術領域

本發(fā)明屬于化妝品技術領域，具體涉及一種活性納米包裹體靜電紡絲纖維膜布的制備方法。

背景技術

1，護膚品在使用中，為了達到更好的效果，一方面需要考慮產品中的功效活性成分(例如美白、抗老化成分)能否滲透過皮膚的角質層和表皮、達到基底層或相關的部位而發(fā)揮作用，即需要考慮配方中的活性成分能否達到較高的生物利用度。另一方面需要考慮活性物是否能得到很好的保護作用，即一些在光照，極性溶劑中容易變化的活性物是否能得到比較好的保護作用。

2，在護膚品中使用的生物活性物質，很大一部分性質活潑，使用時需要進行很好的保護才能保持活性。通常我們可以把生物活性物質為水溶成分，油溶成分，難溶解成分?，F(xiàn)今對于不同活性物有不同的保護及促進吸收方式。如目前常用的納米包裹技術，是一種很好的保護及促進吸收方式。納米包裹技術衍生較多類型產品，如納米乳液，脂質體，納米脂質粒等。納米乳液通常用來包裹油溶活性成分，可以促進活性物的吸收，但是納米乳液具有較高的比表面積和自由能，并且粒徑小，這種情況下，納米乳液包裹的活性物因為和極性溶劑接觸面積大，反而更容易失活，并且納米乳液是熱力學不穩(wěn)定體系，在配方中并不穩(wěn)定，使用有極大限制。納米脂質粒主要是使用固態(tài)油脂及乳化劑來保護包封水溶及油溶活性物，雖然一定程度上對活性物有較好的保護作用，但是使用大量乳化劑，可能會產生生物毒性，得不償失，并且活性物包載量較低，使用體驗感不好。對于水溶活性物，目前常用的還有脂質體包裹技術，但是磷脂雙分子層有一定的流動性，并且由于滲透壓的問題，水溶活性物經常會發(fā)生活性物泄漏問題。納米技術包裹難乳化或易結晶的活性物，雖然一定時間內納米包裹體可以保持穩(wěn)定，但是隨著時間，活性物還是會慢慢結晶析出，難以發(fā)揮功效。

3，靜電紡絲技術是聚合物溶液或熔體在高壓靜電作用下克服表面張力，在噴絲口形成泰勒(Taylor)錐，并高速噴射出聚合物射流，經力學拉伸和溶劑揮發(fā)，而固化形成納米纖維結構的一種構建技術。靜電紡絲纖維材料具有比表面積大，、纖維連續(xù)性好、纖維膜孔徑小、孔隙率高等優(yōu)點，對活性物緩釋和保護有良好的作用。在靜電紡絲溶液中添加生物活性物質納米包裹體，制備具有殼核結構紡絲纖維，更是可以保護活性物，對生物活性物質有控制釋放效果。

4，本發(fā)明人為了克服上述存在的問題，首先使用高壓微射流技術將性質活潑的生物活性物質，乳化做成生物活性物質納米包裹體，再添加到靜電紡絲溶液中，通過使用靜電紡絲技術，制備成為具有核殼結構的納米纖維，一方面可以很好保護活性成分，使活性物成分杜絕外界環(huán)境的影響；另一方面促進活性物的滲透，減少生物毒性。該納米纖維不僅限于使用在護膚品，也可使用在生物醫(yī)學領域如藥物控制釋放、人工皮膚、傷口敷料、組織工程以及防護材料等。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是：通過高壓微射流技術將性質活潑的活性物制備為生物活性物納米包裹體，在此基礎上，將包裹體加入靜電紡絲溶液中，通過靜電紡絲技術，制備成為具有核殼結構的納米纖維。該納米包裹體納米纖維，對于易發(fā)生失活現(xiàn)象的活性物有很好的保護作用，并且可以解決活性物爆釋問題，促進活性物的緩慢透皮吸收。該納米包裹體納米纖維具有較好的生物相容性，適用于水溶、油溶、難溶解活性物質的包載。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種活性納米包裹體靜電紡絲纖維膜布的制備方法，其制造方法按以下步驟：

(1)將親水聚合物溶解于溶劑中，得到靜電紡絲溶液Ⅰ；