[發明專利]可同時熔接雙層管道電熔三通及其制備模具和生產工藝

在審

• 申請號: 201810975986.2
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN109210306A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 李生波;陳全奎;何宇
• 申請（專利權）人: 洛陽沃虹石化設備有限公司
• 主分類號: F16L41/02
• 分類號: F16L41/02;F16L13/02;B29C45/14;B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明所述的可同時熔接雙層管道電熔三通生產工藝，通過連續三次注塑成型的工藝，將三通導電層、三通熔焊層、三通外層注塑成一個整體，省去了現有的電熔三通在注塑成型導電層、內管熔接層、外管熔接層后需再次裝配和熔接的工序，降低了生產成本；本電熔三通垂直端口臺階孔大、小孔徑處的內埋電阻絲連通在一起，兩個直通管端口臺階孔大、小孔徑處的內埋電阻絲連通在一起；當電熔三通的三個端口熔接雙層管道時，只需要兩次通電即可完成三個端口的內外層管道的熔接，相較現有電熔三通，減少了四次通電熔接過程，因此減小了施工過程的工作量，提高了施工效率。

技術領域

本發明涉及塑膠材料注塑成型工藝技術領域，具體涉及一種可同時熔接雙層管道電熔三通及其制備模具和生產工藝。

背景技術

已知的，現有的雙層管道電熔三通，其兩直通端口及垂直管端口臺階孔大、下孔徑處的內埋電阻絲是斷開的，在施工過程中，一次通電只能熔接一層管道，雙層管道就需要兩次通電熔接過程，三通的三個管端口熔接，共需要六次通電熔接過程，因此施工過程繁瑣、工作量大、且成本高。

另外，現有的雙層管道電熔三通其內層導電層、內管熔接層、外管熔接層是通過三套獨立的塑膠注塑成型模具進行生產，生產出的導電層、內管熔接層、外管熔接層為分離結構，導電層需通過人工裝配在內管熔接層內，內管熔接層、外管熔接層需人工熔接在一起，然后才能成為一個完整的產品。用此種工藝生產的雙層管道電熔三通生產過程繁瑣，成本較高。

發明內容

根據背景技術中提到的現有雙層管道電熔三通，再施工過程中需六次通電熔接造成的施工過程繁瑣、工作量大、施工成本高額問題，以及在生產過程中需人工將三套獨立模具生產出的導電層、內管熔接層、外管熔接層再裝配所產生的生產過程繁瑣，人工成本較高的問題，本發明公開了一種可同時熔接雙層管道電熔三通及其制備模具和生產工藝，該電熔三通將三通外層、三通熔焊層、三通導電層、電阻絲、銅柱、連通氣管通過三套模具連續三次注塑成型，將三通外層、三通熔焊層、三通導電層、電阻絲、銅柱、連通氣管注塑成一個整體，省去了現有電熔三通的導電層、內管熔接層、外管熔接層需再次裝配和熔接的工序，降低了生產成本；同時本電熔三通將兩個直通端口內、外層管道熔接處內埋的電阻絲連通在一起，將垂直管端口內、外層管道熔接處內埋的電阻絲連通在一起，通過兩次通電就完成了電熔三通三個管端口內、外層管道的熔接，相較現有的電熔三通減少了四次通電熔接過程，簡化了施工程序、降低了施工工作量和施工成本。

為了實現所述發明目的，本發明可同時熔接雙層管道電熔三通采用如下技術方案：其包括三通外層、三通熔焊層、三通導電層、電阻絲、銅柱、連通氣管；所述電熔三通為帶直角三通中空管體，三個管端口有直徑增大臺階面；所述三通熔焊層貼附在三通外層內壁；所述三通導電層貼附在三通熔接層內壁，位于電熔三通三個圓管相交處；所述電阻絲有兩組，內埋在三個管端口的三通外層和三通熔焊層之間，位于電熔三通三個管端口臺階孔大、小孔徑處，其中兩個直通管端口電阻絲A兩端各連接有銅柱A，垂直管端口電阻絲B兩端連接有銅柱B；銅柱A位于電熔三通側面靠近兩個直通端口處，銅柱B位于電熔三通垂直端口側面，銅柱A、銅柱B一端露出電熔三通，一端內埋在電熔三通內；所述連通氣管為銅質、空心、細直圓管，兩端開口分別位于電熔三通的直通端口和垂直端口臺階孔處，外側有材料包覆，包覆材料與電熔三通外層材料連通為一體。

為了進一步改進技術方案，本發明電熔三通兩個直端口側的銅柱A通過一組電阻絲A導通，電熔三通垂直端口側的銅柱B通過一組電阻絲B導通；銅柱A、銅柱B外側有突出的圍骨結構；三通外層側面有熔接指示柱；連通氣管兩端開口高于電熔三通兩端口內側臺階面。