[發(fā)明專利]一種焦化汽油和重質(zhì)原料油加工的方法和系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810974807.3
• 申請(qǐng)日: 2018-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN110857394B
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔劍洪;魏曉麗;王迪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10G55/00
• 分類號(hào): C10G55/00
• 代理公司: 北京英創(chuàng)嘉友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;鄭永勝

1.一種焦化汽油和重質(zhì)原料油加工的方法，該方法包括：

將焦化汽油原料引入吸附脫附反應(yīng)器中與正構(gòu)烷烴吸附劑接觸并進(jìn)行吸附分離反應(yīng)，得到吸附有正構(gòu)烷烴的吸附劑和吸余油；

將所得吸附有正構(gòu)烷烴的吸附劑采用脫附氣體進(jìn)行脫附處理，得到脫附后的吸附劑和脫附油；

將重質(zhì)原料油引入主提升管反應(yīng)器中與第一催化裂解催化劑接觸并進(jìn)行第一催化裂解反應(yīng)；

將主提升管反應(yīng)器反應(yīng)所得油劑送入流化床反應(yīng)器中與吸余油接觸并進(jìn)行第二催化裂解反應(yīng)，得到第一反應(yīng)產(chǎn)物和第一待生催化劑；

將脫附油引入副提升管反應(yīng)器中與第二催化裂解催化劑接觸并進(jìn)行第三催化裂解反應(yīng)，得到第二反應(yīng)產(chǎn)物和第二待生催化劑；

將所得第一反應(yīng)產(chǎn)物和第二反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離，至少得到丙烯和丁烯；

將所得第一待生催化劑和第二待生催化劑送入再生器中進(jìn)行燒焦再生，將至少部分所得再生催化劑返回主提升管反應(yīng)器和副提升管反應(yīng)器中作為所述第一催化裂解催化劑和第二催化裂解催化劑使用；

所述焦化汽油原料中正構(gòu)烷烴含量為6-30重量％，烯烴含量為20-40重量％，氮含量為100-1000微克/克；

所述吸余油中氮含量為60-600微克/克；

所述脫附油中正構(gòu)烷烴含量為90-98重量％，氮含量為0-100微克/克。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，

所述重質(zhì)原料油為選自減壓蠟油、常壓渣油、減壓渣油、焦化蠟油、焦化渣油和費(fèi)托蠟油中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述吸附脫附反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器、移動(dòng)床反應(yīng)器、模擬移動(dòng)床反應(yīng)器或膨脹床反應(yīng)器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述正構(gòu)烷烴吸附劑為選自活性炭、活性炭纖維、炭化樹脂硅膠、天然沸石、合成沸石、分子篩和活性氧化鋁中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述吸附分離反應(yīng)的條件包括：溫度為250-380℃，焦化汽油原料的重時(shí)空速為0.1-20小時(shí)^-1；

所述脫附處理的條件包括：溫度為300-450℃，脫附氣體為氮?dú)饣驓錃猓摳綒怏w的重時(shí)空速為100-200小時(shí)^-1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂解反應(yīng)的條件包括：反應(yīng)溫度為500-700℃，反應(yīng)時(shí)間為1-10秒，劑油重量比為1-50，水油重量比為(0.01-1)：1，所述吸余油、脫附油和重質(zhì)原料油的進(jìn)料重量比為(0.05-0.5)：(0.05-0.3)：1；

所述第二催化裂解反應(yīng)的條件包括：反應(yīng)溫度為490-680℃，重時(shí)空速為0.5-20小時(shí)^-1；

所述第三催化裂解反應(yīng)的條件包括：反應(yīng)溫度為560-750℃，反應(yīng)時(shí)間為1-10秒，劑油重量比為1-100，水油重量比為(0.01-1)：1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂解反應(yīng)的條件包括：反應(yīng)溫度為530-650℃，反應(yīng)時(shí)間為1-5秒，劑油重量比為5-30；

所述第二催化裂解反應(yīng)的條件包括：反應(yīng)溫度為510-630℃，重時(shí)空速為2-10小時(shí)^-1；

所述第三催化裂解反應(yīng)的條件包括：反應(yīng)溫度為580-730℃，反應(yīng)時(shí)間為1-8秒，劑油重量比為10-50。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述方法還包括：將脫附油和吸余油進(jìn)行預(yù)熱后再分別引入副提升管反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器中，預(yù)熱后的脫附油和預(yù)熱后的吸余油的溫度各自獨(dú)立地為350-450℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，以干基計(jì)并以催化劑的總重量為基準(zhǔn)，所述第一催化裂解催化劑和第二催化裂解催化劑各自獨(dú)立地包括1-60重量％的沸石、5-99重量％的無機(jī)氧化物和0-70重量％的粘土；

以干基計(jì)并以沸石的總重量為基準(zhǔn)，所述沸石包括50-100重量％的中孔沸石和0-50重量％的大孔沸石。