[發明專利]一種適用于激光成形連接的工裝夾具

有效

• 申請號: 201810974657.6
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN109128500B
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 邢本東;玄明昊;蘇亞東;崔燦;王福雨
• 申請（專利權）人: 中國航空工業集團公司沈陽飛機設計研究所
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70;B23K37/04
• 代理公司: 北京航信高科知識產權代理事務所(普通合伙) 11526
• 代理人: 王子溟

本發明屬于增材制造技術領域，特別涉及一種適用于激光成形連接的工裝夾具，以實現工件連接區與機床軸線的快速對準，本發明在機床上設置了底板，并在底板上設置了與機床軸線方向相同的底板指針；在底板上設置能夠轉動的轉盤，并且轉盤背離底板的一面上設置有與底板指針相適配的第一角度刻線；然后通過固定磁鐵和夾持件將工件固定在轉盤上；通過轉動轉盤就可以快速的使得工件連接區與機床軸線的快速對準。

技術領域

本發明屬于增材制造技術領域，特別涉及一種適用于激光成形連接的工裝夾具。

背景技術

激光成形連接是一種以激光熔化沉積金屬粉末的方式接合金屬材料/結構的制造工藝及技術，是金屬增材制造工藝的發展方向之一。由于受到增材制造的金屬結構成形尺寸限制，導致大型整體結構件必須采用分段制造與激光成形連接相結合的工藝方案。激光成形連接相對于焊接工藝優勢在于，連接區與母材均是熔化金屬粉末后“生長”出來的，材料組織更為接近、熱影響區更小。

激光成形連接工藝過程中，為簡化處理連接區填充模型切片程序，一般需要將連接區長度方向與機床軸線平行放置。傳統的做法是先采用目視對準方式放置連接件，然后在激光器紅光模式的協助下多次手動調節連接件擺放位置，最后使連接區長度方向與機床坐標軸平行。這種做法的弊端在于，多次手動調節降低了工作效率，且調節精度不足，工藝穩定性難以保證。

因此，希望有一種技術方案來克服或至少減輕現有技術的至少一個上述缺陷。

發明內容

本發明的目的是提供了一種適用于激光成形連接的工裝夾具，以解決激光成形連接中的工件連接區的對準問題。

本發明的技術方案是：

一種適用于激光成形連接的工裝夾具，用于夾持需要成形連接的工件，使工件連接區與機床軸線平行對位，工裝夾具包括：

底板，中心設置有第一安裝孔，第一安裝孔內安裝有軸承，并且底板上設置有底板指針，底板安裝在機床上，底板指針指向的方向與機床軸線方向相同，底板采用鋼材制造；

轉盤，中心開設有第二安裝孔，轉盤通過銷軸的一端固定在第一安裝孔內的軸承上，并且轉盤背離底板的一面上設置有與底板指針相適配的第一角度刻線；

夾持件，包括第一夾持片和第二夾持片，夾持件采用鋼材制造；

固定磁鐵，安裝在轉盤與第二夾片之間，用于將夾持件固定在轉盤上。

可選地，第二安裝孔內安裝有軸承，通過銷軸的另一端固定在第二安裝孔內的軸承上。

可選地，底板設置為矩形，

可選地，底板的四個角上均設置有定位孔,并通過螺栓固定在機床平臺上。

可選地，底板上設置有用于固定轉盤的凹槽，底板指針與轉盤上的角度刻線位于同一平面。

可選地，還包括

對準激光器，安裝在底板上，對準激光器的光束穿過工件連接區，并且光束平行于機床軸線，用于校準工件連接區的方向。

可選地，第二夾持片背離固定磁鐵的一面上設置有第二角度刻線，第二角度刻線與第一角度刻線的位置相同。

可選地，轉盤上設置有安裝固定磁鐵的第一固定槽，第二夾持片面向固定磁鐵的一面上設置有第二固定槽，用于使第一角度刻線與第二角度刻線相對應。

可選地，固定磁鐵(4)至少設置4個。

可選地，夾持件(3)的第一夾持片(31)和第二夾持片(32)之間通過螺栓連接。

發明至少存在以下有益技術效果：