[發明專利]一種微生物有機無機復混肥的生產系統及其生產方法

在審

• 申請號: 201810974514.5
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN108658690A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 張文麗;閆文娟;張良聰;胡廣鎮
• 申請（專利權）人: 山東鴻運工程設計有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00;B01D50/00;B01D53/78
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 王志坤

1.一種微生物有機無機復混肥的生產系統，其特征在于，所述生產系統包括造粒工段、冷卻篩分工段和尾氣處理工段；造粒工段段包括造粒機1、烘干機2、熱風機9、熱風爐10、噴漿槽8、收集水槽21和配料槽22；造粒機1通過皮帶機與烘干機2連接，造粒機1尾氣出口與熱風爐10的進口連接，熱風爐10出口經熱風機9與烘干機2進風口連接，噴漿槽8出料口與烘干機2連接，噴漿槽廢料排出口與造粒機1進料口連接；收集水槽21出水口與配料槽22進水口連接，配料槽22出料口與造粒機進料口連接；冷卻篩分工段包括滾筒粗篩3、滾筒細篩4、滾筒冷卻機5、成品篩6和滾筒包膜機7，滾筒粗篩3出料口依次與滾筒細篩4、滾筒冷卻機5、成品篩6和滾筒包膜機7連接；尾氣處理工段包括噴漿造粒沉降室11、一級文丘里洗滌器12A、冷卻文丘里洗滌器12B、冷卻旋風除塵器13、二級文丘里洗滌器14、綜合尾氣風機15、綜合尾氣洗滌塔16、除臭洗滌塔17、電除霧器18、一級氣液分離器27、二級氣液分離器28、一級文丘里循環槽29、二級文丘里循環槽30；噴漿造粒沉降室11與一級文丘里洗滌器12A相連，一級文丘里洗滌器12A出口依次與氣液分離器27、二級文丘里洗滌器14、氣液分離器28、綜合尾氣風機15、綜合尾氣洗滌塔16、除臭洗滌塔17和電除霧器18相連，冷卻旋風除塵器13排氣口與冷卻文丘里洗滌器12B相連；烘干機2出料口與滾筒粗篩3進料口連接，烘干機2尾氣排出后與噴漿造粒沉降室11連接。

2.根據權利要求1所述的生產系統，其特征在于，滾筒粗篩3、滾筒細篩4、滾筒冷卻機5、滾筒包膜機7各尾氣口與冷卻旋風除塵器13連接。

3.根據權利要求1所述的生產系統，其特征在于，滾筒包膜機7還與生物菌加料倉26連接。

4.根據權利要求1所述的生產系統，其特征在于，烘干機內依次設有物料進口31，料漿進口32，熱風進口33，造粒區34，干燥區35，物料出口36和風出口37。

5.一種利用權利要求1-4任一所述的生產系統生產微生物有機無機復混肥的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)混合造粒

將微生物菌種在配料槽22中與來自收集水槽21的溶液混合后制成菌液，并與機原料和返料在造粒機1中混合，然后采用蒸汽對混合料進行加熱、造粒；造粒后的物料通過皮帶機進入烘干機2干燥，噴漿槽8與烘干機8造粒區34連接，將無機漿料在造粒區34進行噴漿造粒后，進入干燥區35干燥；

(2)冷卻篩分

將步驟(1)干燥后的物料經皮帶機輸送至滾筒粗篩3、滾筒細篩4進行篩分，篩分后的物料進入滾筒冷卻機5進行冷卻，冷卻后的物料進入成品篩6進行篩分，篩分后的物料進入滾筒包膜機7，同時將來自于生物菌加料倉26的粉體微生物菌劑與包膜油一起對物料進行包膜，粉體微生物菌劑均勻涂布在物料的表面；

(3)尾氣處理

烘干機造粒尾氣通過風出口37進入噴漿造粒降塵室11，沉降后的尾氣經一級文丘里洗滌器12A洗滌后進入一級氣液分離器27、二級文丘里洗滌器14洗滌、二級氣液分離器28、洗滌分離后的尾氣通過再經過綜合尾氣洗滌塔16進行噴淋降塵洗滌，并進入除臭洗滌塔17除臭，尾氣進入電除霧18除去氣體中的微量粉塵，再經煙囪排入大氣；

滾筒粗篩3、滾筒細篩4、滾筒冷卻機5以及滾筒包膜機7產生的尾氣排入冷卻旋風除塵器13除塵，再經冷卻文丘里洗滌器12B洗滌后，與造粒尾氣二級氣液分離器28、洗滌分離后的尾氣通過再經過綜合尾氣洗滌塔16進行噴淋降塵洗滌，并進入除臭洗滌塔17除臭，尾氣進入電除霧18除去氣體中的微量粉塵，再經煙囪排入大氣。

優選地，步驟(1)造粒機蒸汽溫度為130～170℃，物料溫度為70～90℃，蒸汽壓力為0.3～0.8MPa，物料水分含量為40～55％；步驟(1)烘干機2干燥區35接收由熱風爐在熱風機作用下經熱風管道提供的煙氣進行干燥，煙氣進風溫度為300-350℃，出烘干機溫度為70～80℃。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，步驟(1)造粒機蒸汽溫度為130～170℃，物料溫度為70～90℃，蒸汽壓力為0.3～0.8MPa，物料水分含量為40～55％。