[發明專利]一種降低滾筒式烘絲機筒壁溫度批間波動的方法及系統

在審

• 申請號: 201810974061.6
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN108771281A
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 吳克志;王京林
• 申請（專利權）人: 山東中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 李圣梅

本發明公開了一種降低滾筒式烘絲機筒壁溫度批間波動的方法及系統，建立烘絲機筒壁溫度與松散回潮加水量數學模型；生產前，松散回潮控制系統根據上述模型，設置松散回潮加水量，采用定量加水至煙片，穩定烘絲機筒壁溫度；批次生產后，松散回潮控制系統在定量加水至煙片再采集松散回潮加水量和筒壁溫度實測值，根據修正模型進行修正，對批次松散回潮加水量設計值進行調整。由定比例加水控制松散回潮出口水分的控制模式改為定量加水的控制模式，極大的降低了滾筒式烘絲機筒壁溫度批間波動范圍，穩定了產品加工強度。

技術領域

本發明涉及煙草控制技術領域，特別是涉及一種降低滾筒式烘絲機筒壁溫度批間波動的 方法及系統。

背景技術

滾筒式烘絲機筒壁溫度是影響產品加工強度的顯著因素。常規葉片回潮工序，通過控制 松散回潮出口水分，確保滾筒式烘絲機筒壁溫度穩定。

但是，發明人發現由于松散回潮到滾筒式烘絲工序時間跨度較大(一般超過5個小時)， 煙片通過松散回潮處理后，需要經加料、貯葉、雜物剔除、切絲等工序，煙片加工過程中， 水分有所散失；不同季節，由于車間的溫濕度不同，造成在線煙片水分散失不同，影響滾筒 式烘絲機入口煙片水分差異較大，進而造成滾筒式烘絲機筒壁溫度波動較大。

查詢某品牌卷煙全年的滾筒式烘絲機筒壁溫度波動情況，在松散回潮出口水分實際值差 異不大的情況下，滾筒式烘絲機批次間入口水分平均值差值為1.4％，月批次間筒壁溫度平均 值差值最大為15℃，加工強度的差異，影響了產品感官質量的穩定性。

發明內容

為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種降低滾筒式烘絲機筒壁溫度批間波動的方 法，針對松散回潮工序，由定比例加水控制松散回潮出口水分的控制模式改為定量加水的控 制模式，極大的降低了滾筒式烘絲機筒壁溫度批間波動范圍，穩定了產品加工強度。

一種降低滾筒式烘絲機筒壁溫度批間波動的方法，包括：

建立烘絲機筒壁溫度與松散回潮加水量數學模型；

生產前，松散回潮控制系統根據上述模型，設置松散回潮加水量，采用定量加水至煙片， 穩定烘絲機筒壁溫度；

批次生產后，松散回潮控制系統在定量加水至煙片再采集松散回潮加水量和筒壁溫度實 測值，根據修正模型進行修正，對批次松散回潮加水量設計值進行調整。

進一步的，烘絲機筒壁溫度與松散回潮加水量數學模型為：

T0＝A+BQ0，其中，A、B為常量，根據不同季節或不同月份實際情況設置；T0為烘絲機 筒壁溫度設計值，依據卷煙牌號確定；Q0為松散回潮加水量生產設置值，在確定T0、A、B的情況下，通過松散回潮機控制系統自動計算并輸出。

進一步的，松散回潮控制系統在定量加水至煙片再采集松散回潮加水量和筒壁溫度實測 值，進行修正，對批次松散回潮加水量設計值進行調整，具體為：

依據筒壁溫度的實際偏移情況，對松散回潮加水量進行修正，修正公式為Q1＝Q0－Q補； Q補＝(T1－T0)/K；其中：T1為筒壁溫度實際數據采集平均值；K為修正系數，根據月份 (或季節，但不限于)的不同，進行設置。

進一步的，烘絲機筒壁溫度與松散回潮加水量數學模型中A、B，根據不同季節或不同月 份實際情況設置，具體為：以月或季節為單位，采集某品牌卷煙所有批次的回潮加水量和筒 壁溫度實測值，并進行回歸分析，確定數學模型，即確定A、B為常量的值。

采用修正模型進行修正的前提條件是：松散回潮控制系統在筒壁溫度實測值的平均值與 烘絲機筒壁溫度設計值的差值超過閾值后，根據修正模型對批次松散回潮加水量設計值進行 調整。

一種降低滾筒式烘絲機筒壁溫度批間波動的系統，包括松散回潮控制系統，松散回潮控 制系統與測量系統通信，所述測量系統包括溫度采集系統及水分采集系統；