[發(fā)明專利]一種工作穩(wěn)定的單向閥

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810973974.6
• 申請(qǐng)日: 2018-08-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108980418A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳龍;陸超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇華太電力儀表有限公司
• 主分類號(hào): F16K15/02
• 分類號(hào): F16K15/02;F16K17/04;F16K27/02;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/50
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發(fā)明涉及一種工作穩(wěn)定的單向閥，屬于閥門(mén)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該工作穩(wěn)定的單向閥，包括閥體、密封堵頭、滑塊、導(dǎo)向桿、壓縮彈簧和限位塊，閥體內(nèi)部制有第一空腔，第一空腔內(nèi)的一端設(shè)置有密封塊，密封塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有第二空腔，第一空腔內(nèi)的另一端設(shè)置有限位塊，導(dǎo)向桿設(shè)置在限位塊與密封塊之間，壓縮彈簧的一端與限位塊固接；滑塊設(shè)置在密封塊和壓縮彈簧之間，滑塊開(kāi)設(shè)有透水孔和導(dǎo)向孔，密封堵頭水平設(shè)置在滑塊靠近密封塊的一面中部，密封堵頭為圓柱狀且適于伸入密封塊的第二空腔，密封塊靠近密封堵頭的一側(cè)設(shè)置有密封圈。本發(fā)明的工作穩(wěn)定的單向閥中，通過(guò)導(dǎo)向桿為滑塊導(dǎo)向，防止滑塊偏移造成滑塊卡主和單向閥泄漏，提高了單向閥的工作穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工作穩(wěn)定的單向閥，屬于閥門(mén)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

單向閥是流體只能沿進(jìn)水口流動(dòng)，出水口介質(zhì)卻無(wú)法回流，俗稱單向閥。單向閥又稱止回閥或逆止閥。用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動(dòng),或者用于氣動(dòng)系統(tǒng)中防止壓縮空氣逆向流動(dòng)。單向閥有直通式和直角式兩種。直通式單向閥用螺紋連接安裝在管路上。直角式單向閥有螺紋連接、板式連接和法蘭連接三種形式。液控單向閥也稱閉鎖閥或保壓閥，它與單向閥相同，用以防止油液反向流動(dòng)。但在液壓回路中需要油流反向流動(dòng)時(shí)又可利用控制油壓，打開(kāi)單向閥，使油流在兩個(gè)方向都可流動(dòng)。液控單向閥采用錐形閥芯，因此密封性能好。在要求封閉油路時(shí)，可用此閥作為油路的單向鎖緊而起保壓作用。液控單向閥控制油的泄漏方式有內(nèi)泄式和外泄式二種。在油流反向出口無(wú)背壓的油路中可用內(nèi)泄式；否則需用外泄式，以降低控制油壓力。

目前的單向閥經(jīng)常存在故障率高需要經(jīng)常維修、反向密封性能差、易損壞、易腐蝕等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種故障率低的工作穩(wěn)定的單向閥。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：一種工作穩(wěn)定的單向閥，包括閥體、密封堵頭、滑塊、導(dǎo)向桿、壓縮彈簧和限位塊，閥體為管狀，閥體內(nèi)部制有水平的第一空腔，第一空腔內(nèi)的一端設(shè)置有密封塊，密封塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有圓柱狀的第二空腔，第一空腔內(nèi)的另一端設(shè)置有圓環(huán)狀的限位塊，導(dǎo)向桿至少為一根，導(dǎo)向桿設(shè)置在限位塊與密封塊之間，壓縮彈簧設(shè)置在第一空腔內(nèi)靠近限位塊處，壓縮彈簧的一端與限位塊固接；滑塊可沿導(dǎo)向桿左右移動(dòng)的設(shè)置在第一空腔內(nèi)的密封塊和壓縮彈簧之間，滑塊水平開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)透水孔和至少一個(gè)適于導(dǎo)向桿通過(guò)的導(dǎo)向孔，密封堵頭水平設(shè)置在滑塊靠近密封塊的一面中部，密封堵頭為圓柱狀且適于伸入密封塊的第二空腔，密封塊靠近密封堵頭的一側(cè)設(shè)置有密封圈，第二空腔的軸線與密封圈的軸線重合。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：密封堵頭的外徑等于第二空腔的內(nèi)徑。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：閥體兩端固接有連接塊，連接塊制有內(nèi)螺紋。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：導(dǎo)向桿為兩根，兩根導(dǎo)向桿對(duì)稱設(shè)置。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：滑塊分別對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩個(gè)透水孔和兩個(gè)導(dǎo)向孔，滑塊的表面涂覆有耐腐蝕涂層，耐腐蝕涂層的厚度為150-550μm。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：閥體的外表面設(shè)置有鋅鎳合金鍍層，閥體的直徑為3-18cm。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：閥體中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.01-0.03%，Al:1.16-2.53%,Zn:1.18-1.26%,Mn：0.15-0.37%，Cr：0.03-0.07%，Ni：0.44-0.57%，Mo：0.05-0.12%，Pd：0.13-0.15%,Nd：0.03-0.11%,Ce：0.02-0.08%,Eu：0.02-0.05%,Lu:0.02-0.11%，Ga：0.01-0.02%，Sn：1.26-1.34%，Zr：0.02-0.05%，Re：0.01-0.03%，余量為Fe。