[發明專利]一種聚合氯化鋁鐵的制備方法

有效

• 申請號: 201810973811.8
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN108751261B
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 姜鵬俊;姜起盛;姜起騰
• 申請（專利權）人: 江西鵬騰實業有限公司
• 主分類號: C01G49/00
• 分類號: C01G49/00
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 董芙蓉

一種聚合氯化鋁鐵的制備方法，所述制備方法的步驟包括：將結晶氯化鋁母液廢水投入反應池中，加入1?3％的尾氣回收鹽酸及6?10％的活性鋁鐵粉或氯化鐵廢液進行稀釋形成比重1.18～1.2的混合溶液，并加熱至45～55℃；加入1?3％的活性鋁和6?8％易溶酸的調節劑調節所述混合溶液的鹽基度，升溫至120℃進行聚合反應2～4h形成出料溶液，易溶酸的調節劑為含活性單質鋁、重鈣及礦山含鋁微粉合成的混合物；將所述出料溶液抽入沉淀池中進行沉淀形成澄清液和沉淀物；將所述澄清液直接抽入連續蒸發干燥制粒設備中進行干燥制粒，以形成聚合氯化鋁鐵成品。本發明所述聚合氯化鋁鐵的制備方法中，直接以結晶氯化鋁母液廢水、回收鹽酸及氯化鐵廢液為原料，不但可以節約成本，環保性好，而且生產過程中無廢渣，成品率高。

技術領域

本發明涉及聚合氯化鋁鐵制備技術領域，特別涉及一種聚合氯化鋁鐵的制備方法。

背景技術

隨著國家環保力度的加大，生產出來的聚合氯化鋁的廢渣和結晶氯化鋁母液廢水及含氯尾氣已成為新的環境問題，如不及時有效的回收處置，可造成二次污染。目前，聚合氯化鋁通常是用鋁礬土和鋁酸鈣粉反應而制得，生產過程中，殘留的物料渣極多，都是以填埋的方式處理；結晶氯化鋁母液廢水，通常都是以堿中和處理，渣鹽多，處理成本高。

發明內容

鑒于上述狀況，本發明的目的是為了提供一種聚合氯化鋁鐵的制備方法，該制備方法直接以結晶氯化鋁母液廢水和回收鹽酸為原料，不但可以節約成本，環保性好，而且生產過程中無廢渣。

一種聚合氯化鋁鐵的制備方法，所述制備方法的步驟包括：

將結晶氯化鋁母液廢水投入反應池中，加入1-3％的尾氣回收鹽酸及6-10％的活性鋁鐵粉或氯化鐵廢液進行稀釋形成比重1.18～1.2的混合溶液，并加熱至45～55℃；

加入1-3％的活性鋁和6-8％易溶酸的調節劑調節所述混合溶液的鹽基度，升溫至120℃進行聚合反應2～4h形成出料溶液，易溶酸的調節劑為含活性單質鋁、重鈣及礦山含鋁微粉合成的混合物；

將所述出料溶液抽入沉淀池中進行沉淀形成澄清液和沉淀物；

將所述澄清液直接抽入連續蒸發干燥制粒設備中進行干燥制粒，以形成聚合氯化鋁鐵成品。

相較于現有技術，本發明所述聚合氯化鋁鐵的制備方法中，直接以結晶氯化鋁母液廢水、回收鹽酸及氯化鐵廢液為原料，不但可以節約成本，環保性好，而且生產過程中無廢渣，成品率高。

上述所述制備方法中，所述將所述澄清液直接抽入連續蒸發干燥制粒設備中進行干燥制粒，以形成聚合氯化鋁鐵成品的步驟具體包括：

將所述澄清液抽入蒸發濃縮器中進行干燥濃縮以形成固態物料；

將所述固態物料依次進入兩臺蒸發絞籠粉碎機進行粗粉碎和細粉碎；

粉碎后的固態物料進入制粒機中進行制粒，并進入干燥機中進行干燥以形成聚合氯化鋁鐵成品。

上述所述制備方法中，所述制備方法還包括：

將所述沉淀物從所述沉淀池中攪出，作為二次調節劑。

上述所述制備方法中，所述活性鋁為單質鋁或者活性鋁礦粉當中的一種。

上述所述制備方法中，所述第一預設溫度為45～55℃，所述鹽基度為80～90，所述第二預設溫度為120℃，所述聚合反應的時間為2～4h。

上述所述制備方法中，所述固態物料的固液比為35～45％。

上述所述制備方法中，粉碎后的固態物料的干燥度為70～75％。