[發(fā)明專(zhuān)利]電鍍掛具制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810972761.1
• 申請(qǐng)日: 2018-08-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109056040A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊浩凱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 楊浩凱
• 主分類(lèi)號(hào): C25D17/08
• 分類(lèi)號(hào): C25D17/08;B23P15/00
• 代理公司: 深圳市華勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44426
• 代理人: 隆毅

1.一種電鍍掛具制造工藝，其特征在于，包括：

將板材沖壓形成導(dǎo)電連接件；

分別將導(dǎo)電線(xiàn)材裁剪成若干長(zhǎng)度相等的第一支桿，并分別將所述第一支桿焊接到所述導(dǎo)電連接件上；

對(duì)至少部分所述第一支桿背離所述導(dǎo)電連接件的一端進(jìn)行彎折，形成第二支桿；

對(duì)所述第一支桿背離所述導(dǎo)電連接件第一預(yù)設(shè)距離處進(jìn)行彎折，形成第一掛置支桿；

對(duì)所述第二支桿背離所述導(dǎo)電連接件第一預(yù)設(shè)距離處進(jìn)行彎折，形成第二掛置支桿；

將若干個(gè)所述導(dǎo)電連接件分別固定到導(dǎo)電支撐架上；

對(duì)所述導(dǎo)電連接件、所述第一掛置支桿、所述第二掛置支桿及所述導(dǎo)電支撐架的至少部分進(jìn)行上膠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍掛具制造工藝，其特征在于，所述將板材沖壓形成導(dǎo)電連接件包括：

對(duì)所述板材的第一預(yù)設(shè)位置處進(jìn)行沖壓形成用于套設(shè)在所述導(dǎo)電支撐架上的裝配孔，至少部分位于所述第一預(yù)設(shè)位置處的板材彎折形成用于與所述導(dǎo)電支撐架固定相連的固定板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍掛具制造工藝，其特征在于，所述將板材沖壓形成導(dǎo)電連接件還包括：

對(duì)所述固定板與所述裝配孔的孔壁的連接處沖壓形成加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋位于所述固定板背向所述裝配孔的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電鍍掛具制造工藝，其特征在于，所述將板材沖壓形成導(dǎo)電連接件還包括：

至少部分位于所述第一預(yù)設(shè)位置處的板材彎折形成用于與所述導(dǎo)電支撐架相抵持的限位件，所述限位件與所述固定板相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍掛具制造工藝，其特征在于，所述對(duì)所述導(dǎo)電連接件、所述第一掛置支桿、所述第二掛置支桿及所述導(dǎo)電支撐架的至少部分進(jìn)行上膠包括：

將加熱后的所述導(dǎo)電連接件、所述第一掛置支桿、所述第二掛置支桿及所述導(dǎo)電支撐架置入裝載有絕緣膠粉的流化床內(nèi)，使其與所述絕緣膠粉接觸；

取出所述導(dǎo)電連接件、所述第一掛置支桿、所述第二掛置支桿及所述導(dǎo)電支撐架，除去浮粉；

再次加熱表面粘有絕緣膠粉的所述導(dǎo)電連接件、所述第一掛置支桿、所述第二掛置支桿及所述導(dǎo)電支撐架，以使所述絕緣膠粉固化流平；

去除所述第一掛置支桿背離所述導(dǎo)電連接件的一端的絕緣膠，去除所述第二掛置支桿背離所述導(dǎo)電連接件的一端的絕緣膠。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍掛具制造工藝，其特征在于，所述將加熱后的所述導(dǎo)電連接件、所述第一掛置支桿、所述第二掛置支桿及所述導(dǎo)電支撐架置入裝載有絕緣膠粉的流化床內(nèi)包括：

所述導(dǎo)電連接件、所述第一掛置支桿、所述第二掛置支桿及所述導(dǎo)電支撐架置入裝載有絕緣膠粉的流化床時(shí)，所述導(dǎo)電支撐架的長(zhǎng)度方向與水平面形成的夾角為α，0°≤α≤45°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍掛具制造工藝，其特征在于，所述分別將導(dǎo)電線(xiàn)材裁剪成若干長(zhǎng)度相等的第一支桿，并分別將所述第一支桿焊接到所述導(dǎo)電連接件上包括：

將所述導(dǎo)電連接件固定在旋轉(zhuǎn)焊接座上；

控制所述導(dǎo)電線(xiàn)材朝向所述導(dǎo)電連接件運(yùn)動(dòng)，直至所述導(dǎo)電線(xiàn)材的端部到達(dá)第二預(yù)設(shè)位置處，所述導(dǎo)電線(xiàn)材至少部分與所述導(dǎo)電連接件相抵持；

控制壓緊塊壓住所述導(dǎo)電線(xiàn)材；

在背離所述導(dǎo)電連接件的第二預(yù)設(shè)距離處切斷所述導(dǎo)電線(xiàn)材，形成所述第一支桿；

將所述第一支桿焊接在所述導(dǎo)電連接件上，然后控制壓緊塊背離所述第一支桿運(yùn)動(dòng)；

控制所述旋轉(zhuǎn)焊接座旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度，帶動(dòng)已焊接在所述導(dǎo)電連接件上的所述第一支桿離開(kāi)所述第二預(yù)設(shè)位置處；

繼續(xù)控制所述導(dǎo)電線(xiàn)材朝向所述導(dǎo)電連接件運(yùn)動(dòng)，切斷形成長(zhǎng)度相等的第一支桿，再次焊接，旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度；以此類(lèi)推，直至所述導(dǎo)電連接件累計(jì)旋轉(zhuǎn)360°。