[發(fā)明專利]新能源汽車離合器用粉末冶金盤轂及其制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810972663.8 | 申請日： | 2018-08-24 |
| 公開（公告）號： | CN108977735A | 公開（公告）日： | 2018-12-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陸渝波 | 申請（專利權(quán)）人： | 無錫聯(lián)信離合器有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/04 | 分類號： | C22C38/04;C22C38/12;C22C38/08;C22C38/16;B22F5/00;B22F3/10;B22F3/24;F16D13/60 |
| 代理公司： | 北京市領(lǐng)專知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11590 | 代理人： | 林輝輪 |
| 地址： | 214400 江蘇省無*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 盤轂 粉末冶金 新能源汽車 離合器 制作 質(zhì)量百分比 力學(xué)性能 重量輕 保證 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明公開了一種新能源汽車離合器用粉末冶金盤轂及其制作方法，盤轂中化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計包括：C：0.3％?0.7％、Mn：0.1％?0.3％、Mo：0.3％?2.0％、Ni：1.55％?5.0％、Cu：1.0％?3.0％，余量為鐵和雜質(zhì)。本發(fā)明制作方法簡單，生產(chǎn)出來的粉末冶金盤轂在保證強(qiáng)度、硬度等各項力學(xué)性能的同時，密度較小，相同體積的盤轂，本發(fā)明比現(xiàn)有的盤轂重量輕10％。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽車離合器領(lǐng)域，尤其是涉及一種新能源汽車離合器用粉末冶金盤轂及其制作方法。
背景技術(shù)
汽車離合器盤轂，一直以來使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)，即型材機(jī)械加工后獲取或鑄(鍛)造件機(jī)械加工后獲取，這種方式工藝繁瑣，成本較高，且對環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著節(jié)能、減排、保護(hù)生態(tài)環(huán)境成為面臨的重大難題，粉末冶金汽車零件逐漸被應(yīng)用。
近年來，隨著粉末冶金技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，粉末冶金零件的強(qiáng)度、硬度與耐磨等性能得到了很大的提高。但是由于汽車離合器盤轂對剛性、強(qiáng)度、硬度等各項性能要求較高，目前采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的盤轂使用壽命較短，而若是需要生產(chǎn)出高強(qiáng)度的盤轂，則其密度也會隨之增大，生產(chǎn)出來的盤轂重量較大，增加了離合器的負(fù)擔(dān)，尤其是對于新能源汽車離合器，較重的盤轂對離合器影響較大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決目前采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的盤轂無法同時兼具質(zhì)輕和良好力學(xué)性能的問題，為此提供了一種新能源汽車離合器用粉末冶金盤轂，其化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計包括：C：0.3％-0.7％、Mn：0.1％-0.3％、Mo：0.3％-2.0％、Ni：1.55％-5.0％、Cu：1.0％-3.0％，余量為鐵和雜質(zhì)。
優(yōu)選的，雜質(zhì)含量在0.2％以下，雜質(zhì)中包括O。
優(yōu)選的，其化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計包括：C：0.5％、Mn：0.106％、Mo：0.48％、Ni：1.79％、Cu：1.52％，余量為鐵和雜質(zhì)。
一種新能源汽車離合器用粉末冶金盤轂的制作方法，包括以下步驟：
(1)混料：將石墨、錳粉、鉬粉、鎳粉、銅粉和鐵粉混合均勻，使混合后各化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計為C：0.3％-0.7％、Mn：0.1％-0.3％、Mo：0.3％-2.0％、Ni：1.55％-5.0％、Cu：1.0％-3.0％，余量為鐵和雜質(zhì)；
(2)成型：將混配好的原料裝入模具，放置在壓機(jī)上，壓力7±1T/cm2的條件下，壓制成型；
(3)燒結(jié)：采用網(wǎng)帶爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1220℃，帶速為6.5cm/min；
(4)熱處理：在660-680℃保溫30min，繼續(xù)升溫至900-910℃保溫2h，降溫至380-400℃后保溫45min，冷卻至室溫，經(jīng)熱處理后硬度為HRC 30-38。
(5)表面拋丸處理至零件外觀無破損、裂紋、嚴(yán)重碰傷、雜物及毛刺；
(6)采用真空充防銹油的方式來進(jìn)行防銹處理；
(7)品檢并包裝。
優(yōu)選的，步驟(1)中混合后的原料中，粒度為180-250μm的在1％以下，粒度為150-180μm的在10％以下，粒度為106-150μm的在18％-22％之間，粒度為75-106μm的在20％-24％之間，粒度為45-75μm的在13％-27％之間，粒度在45μm以下的在20％-35％之間。
優(yōu)選的，步驟(1)中混合后的原料中，粒度為180-250μm的占0％，粒度為150-180μm的占4.6％，粒度為106-150μm的占21.8％，粒度為75-106μm的占23.7％，粒度為45-75μm的占26.4％，粒度在45μm以下的占23.5％。
本發(fā)明的有益效果是：
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