[發(fā)明專利]一種酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)及其方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810972330.5 | 申請日: | 2018-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN109023374A | 公開(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 羅萬里 | 申請(專利權(quán))人: | 德雅(深圳)環(huán)境科技有限公司 |
| 主分類號: | C23F1/46 | 分類號: | C23F1/46;C25C1/12;C25C7/04;C25C7/06;C25C7/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市寶*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 再生液 酸性蝕刻液 循環(huán)再生系統(tǒng) 蝕刻廢液 蝕刻 離子膜電解 調(diào)配 監(jiān)控裝置 循環(huán)裝置 再生液桶 單質(zhì)銅 廢液桶 儲存 氧化還原電位 氧化劑 再生液回流 循環(huán)再生 自動檢測 檢測儀 銅板 電解 鹽酸 移出 預(yù)制 檢測 | ||
1.一種酸性蝕刻液循環(huán)再生方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)預(yù)制一酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng),其包括一廢液桶、一再生液桶、一離子膜電解循環(huán)裝置與一再生液調(diào)配監(jiān)控裝置,其中,該廢液桶分別連接至離子膜電解循環(huán)裝置與至少一蝕刻生產(chǎn)線,該再生液桶分別連接至離子膜電解循環(huán)裝置與再生液調(diào)配監(jiān)控裝置,該再生液調(diào)配監(jiān)控裝置連接至至少一蝕刻生產(chǎn)線,以形成閉路循環(huán)系統(tǒng);
(2)由蝕刻生產(chǎn)線產(chǎn)生的蝕刻廢液儲存于廢液桶中,廢液桶中的蝕刻廢液通過自動檢測添加方式添加至離子膜電解循環(huán)裝置中;
(3)由離子膜電解循環(huán)裝置對蝕刻廢液進(jìn)行電解產(chǎn)生再生液與單質(zhì)銅,再生液儲存于再生液桶中,單質(zhì)銅由銅板的形式移出;
(4)分別將氧化劑、鹽酸、及儲存于再生液桶中的再生液加入到再生液調(diào)配監(jiān)控裝置中,由再生液調(diào)配監(jiān)控裝置中的若干檢測儀對再生液進(jìn)行檢測調(diào)配,使再生液的氧化還原電位范圍在480-520mv之間,銅濃度在30-60g/L范圍內(nèi),再將再生液回流至蝕刻生產(chǎn)線中使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生方法,其特征在于,在所述步驟(2)中,具體包括以下步驟:
(2.1)由ORP監(jiān)控儀實時取樣檢測蝕刻生產(chǎn)線內(nèi)蝕刻液的氧化還原電位值,若氧化還原電位值在480-520mv范圍內(nèi),則不斷重復(fù)該步驟,并執(zhí)行步驟(2.2),否則,廢液桶中的蝕刻廢液自動添加到離子膜電解循環(huán)裝置中;
(2.2)由比重檢測儀實時取樣檢測蝕刻生產(chǎn)線內(nèi)蝕刻液的銅濃度,若銅濃度在30~60g/L范圍內(nèi)時,則不斷重復(fù)該步驟,否則,廢液桶中的蝕刻廢液自動添加到離子膜電解循環(huán)裝置中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生方法,其特征在于,在所述步驟(3)中,具體電解過程包括以下步驟:
(3.1)氧化還原電位值低的蝕刻廢液,從離子膜電解循環(huán)裝置的陽極室低位進(jìn)入,在電解作用下,蝕刻廢液中的一價銅離子在陽極失去電子氧化成二價銅離子,二價銅離子增加,一價銅離子減少或消除,獲得氧化還原電位值高的再生液,再生液由陽極室高位流出,并儲存于再生液桶中;
(3.2)高含銅量的蝕刻廢液從離子膜電解循環(huán)裝置的陰極室低位進(jìn)入,在電解作用下,銅離子在陰極被還原成銅單質(zhì)從而降低銅離子濃度,降低銅離子濃度含量后的再生液從陰極室高位流出,并儲存于再生液桶中;
步驟(3.1)與步驟(3.2)無先后順序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生方法,其特征在于,在所述步驟(1)中,所述酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)還包括連接于再生液調(diào)配監(jiān)控裝置的一酸霧吸收子系統(tǒng),該酸霧吸收子系統(tǒng)包括并排設(shè)置的若干酸霧吸收裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生方法,其特征在于,還包括以下步驟:
(5)在離子膜電解循環(huán)裝置內(nèi)電解產(chǎn)生的氯氣依次進(jìn)入再生液桶與再生液調(diào)配監(jiān)控裝置,并有60-80%氯氣與再生液一同進(jìn)入蝕刻生產(chǎn)線中,剩下的20-40%氯氣進(jìn)入酸霧吸收子系統(tǒng)中,進(jìn)入酸霧吸收子系統(tǒng)中的氯氣首先與溶液混合反應(yīng)產(chǎn)生酸霧,接著酸霧采用射流的方式與酸霧吸收裝置內(nèi)的鐵物質(zhì)接觸反應(yīng),以吸收處理酸霧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性蝕刻液循環(huán)再生方法,其特征在于,在所述步驟(4)中,所述若干檢測儀包括比重檢測儀、ORP監(jiān)控儀、酸度計與流量計。
7.實施權(quán)利要求1至6中任一所述方法的酸性蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng),其特征在于,其包括一廢液桶、一再生液桶、一離子膜電解循環(huán)裝置與一再生液調(diào)配監(jiān)控裝置,其中,該廢液桶分別連接至離子膜電解循環(huán)裝置與至少一蝕刻生產(chǎn)線,該再生液桶分別連接至離子膜電解循環(huán)裝置與再生液調(diào)配監(jiān)控裝置,該再生液調(diào)配監(jiān)控裝置連接至至少一蝕刻生產(chǎn)線,以形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。
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