[發明專利]一種雙管儲液器的制造方法

有效

• 申請號: 201810971981.2
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN109297216B
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 郭曉明;劉冰;俞子豪;李曉鵬;樊鋒;黃泰
• 申請（專利權）人: 蕪湖三花制冷配件有限公司
• 主分類號: F25B43/00
• 分類號: F25B43/00
• 代理公司: 蕪湖思誠知識產權代理有限公司 34138
• 代理人: 房文亮

1.一種雙管儲液器的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將兩根小鋼管（3）分別插入鋼管定位機構（6）內，再將端蓋（1）套接在鋼管定位機構（6）的上端并與其緊密接觸，再將兩根彎管（2）安裝到上端蓋（1）孔內且彎管（2）的下端插入到小鋼管（3）內；

（2）壓緊機構（7）啟動，并將彎管（2）從水平方向進行定位，壓緊機構（7）內的氣嘴插入到彎管（2）內，在彎管（2）與小鋼管（3）的接口處均勻涂抹釬焊焊料；

（3）通過氣嘴向彎管（2）內通入氮氣保護，待氮氣充滿彎管（2）和小鋼管（3）后，焊接機構（8）下行，啟動焊槍（85），進行釬焊，焊接完成后，關閉焊槍（85），并繼續通入氮氣冷卻，并檢查有無明顯焊接缺陷；

（4）采用旋壓縮口工藝，將金屬管材一端旋壓縮口形成上腔體（4），接著壓裝濾網（13）組件、擋板（14）至上腔體（4）內，并采用旋壓刻槽工藝，將濾網（13）組件、擋板（14）固定在上腔體（4）內部，并采用釬焊工藝將直管（5）焊接在上腔體（4）的上端；

（5）采用壓裝工藝，先將端蓋（1）與上腔體（4）預連接，接著將端蓋（1）與上腔體（4）構成的裝配體放入到焊接工裝內，采用二氧化碳保護電弧焊或者氬弧焊或者其他熔化焊工藝；將下端蓋（1）和上腔體（4）焊接成型；

（6）對產品外觀進行檢測，檢查有無針孔、斷焊、焊渣、器體開裂、銅管變形缺陷，同時對產品進行檢漏；

（7）合格品轉入流水線，向彎管（2）內吹入氣體，排出內部水分即可；

所述鋼管定位機構（6）包括工作臺（61）、定位筒（62）、伺服電機（63）、滑塊（64）以及芯棒（65），所述定位筒（62）安裝于工作臺（61）上，定位筒（62）內壁上安裝有帶有導向槽（67）的導向塊（66），導向槽（67）內滑動連接有滑塊（64），滑塊（64）內設有貫通的螺紋孔一（68），螺紋孔一（68）內螺紋連接有絲杠（69），絲杠（69）的下端連接伺服電機（63），伺服電機（63）通過電機座（81）固定于工作臺（61）的下方，芯棒（65）安裝于滑塊（64）的上端；

所述壓緊機構（7）包括支撐臂（71）、滑軌（72）、氣缸一（73）、定位塊（74）以及氣塞（75），支撐臂（71）安裝于工作臺（61）上，滑軌（72）固定于支撐臂（71）的上端，滑軌（72）上滑動連接所述的定位塊（74），氣缸一（73）固定于滑軌（72）的一端且其輸出軸連接至定位塊（74），定位塊（74）內設有安裝孔（76），所述氣塞（75）安裝于安裝孔（76）內并連接至氣源。

2.根據權利要求1所述的一種雙管儲液器的制造方法，其特征在于，所述焊接機構（8）包括機座（81）、立柱（82）、焊接座（83）、柔性桿（84）以及焊槍（85），立柱（82）固定于機座（81）上，焊接座（83）滑動連接于立柱（82）上，機座（81）上安裝有氣缸二（86），氣缸二（86）的輸出軸連接至焊接座（83）的下端，所述柔性桿（84）固定于焊接座（83）上，且柔性桿（84）的末端固定有所述的焊槍（85）。

3.根據權利要求2所述的一種雙管儲液器的制造方法，其特征在于，所述柔性桿（84）的末端連接有固定圈（87），所述焊槍（85）安裝于固定圈（87）上。

4.根據權利要求1所述的一種雙管儲液器的制造方法，其特征在于，所述滑塊（64）上設有長條形的通孔（9），所述芯棒（65）的側面連接有限位板（10），芯棒（65）的底部設有螺紋孔二（11），芯棒（65）通過螺紋連接于螺紋孔二（11）上的螺釘（12）與通孔（9）定位。

5.根據權利要求1所述的一種雙管儲液器的制造方法，其特征在于，所述導向槽（67）的截面形狀為矩形或楔形。

6.根據權利要求1所述的一種雙管儲液器的制造方法，其特征在于，所述彎管（2）、直管（5）均為銅管，所述小鋼管（3）為鋼制管。