[發(fā)明專利]一種耐腐蝕整體閥帽式針閥

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810971969.1
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN108980380A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳龍;陸超
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇華太電力儀表有限公司
• 主分類號: F16K1/38
• 分類號: F16K1/38;B05D5/08;B05D5/00;C09D167/08;C09D7/61;C09D5/10
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種耐腐蝕整體閥帽式針閥，包括閥體（1），安裝在閥體（1）上的閥桿（12），套在閥桿（12）外周，并安裝在閥體（1）上的閥帽（3），所述閥桿（12）上端安裝有手柄（4），下端設(shè)有V型閥桿頭（21），其特征在于：所述V型閥桿頭（21）外表面設(shè)有耐摩擦防腐層，所述耐摩擦防腐層按照耐摩擦層：防腐層為3:2的比例混合，所述耐摩擦層為絡(luò)合金層，所述耐腐層包括重量份數(shù)計的以下組分：混合磷酸鹽：11-14份，醇酸樹脂：4-5份，Al2O3：2-4份，鋅粉：1-3份，去離子水：5-7份，鎳粉：3-7份，鋇酸鹽：2-3份，Na2SiO3：1-2份，有機膨潤土：2-4份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕整體閥帽式針閥，其特征在于：所述耐摩擦防腐層的制備工藝包括以下步驟：

a、制備V型閥桿頭，并將V型閥桿頭的自身溫度保持在315℃，等待鍍層；

b、稱取醇酸樹脂、去離子水、Al2O3、Na2SiO3和有機膨潤土，其中Na2SiO3和Al2O3的比例為1：（1～3），形成A組分；

c、稱取鋅粉、鎳粉、去離子水和鋇酸鹽，其中，鋅粉和鎳粉的比例為2:(3～5)，形成B組分；

d、將A組分和B組分按照2：（1-3）的比例混合攪拌均勻,形成混合液；

e、將耐摩擦層加入到步驟c的混合液中，攪拌充分混合，利用混合磷酸鹽調(diào)節(jié)A組分和B組分混合液的pH調(diào)節(jié)為4.2-4.6，形成噴涂液；

f、將步驟c中的噴涂液噴涂到步驟a中的V型閥桿頭上，噴涂完畢后以8℃/s的速度水冷至3℃，在V型閥桿頭上形成耐摩擦防腐層半成品；

g、對步驟d中的耐摩擦防腐層進行滲N處理，在V型閥桿頭上形成耐摩擦防腐層成品。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐腐蝕整體閥帽式針閥，其特征在于：所述步驟g中，滲N處理包括以下步驟：將V型閥桿頭放置到活性滲N介質(zhì)中，且保證活性滲N介質(zhì)的含碳量遠遠大于葉身心部的含氮量，升溫至450～500℃淬火，保溫15~20h，降溫至-50℃~-40℃回火，保溫2-3h，將V型閥桿頭從活性滲N介質(zhì)中取出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕整體閥帽式針閥，其特征在于：所述耐摩擦層包括按重量份數(shù)計的以下組分：鉻：12-14份，In：2-5份，Se：1-3份，Ni：2-5份，Co：3-4份，ZrN：2-3份，稀土：1-2份，Ti：4-5份，N：4-5份，C：2-4份，石墨粉：1-2份，磺化琥珀酸: 2-3份，碳纖維粉：5-7份，二硫化鉬：3-7份，滑石粉：5-7份。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐腐蝕整體閥帽式針閥，其特征在于：所述耐摩擦層的制備工藝包括以下步驟：

a、將如上配比的原料加入到氬氣保護的感應(yīng)電爐內(nèi)，并采用碳化硅坩堝，感應(yīng)加熱到450-500℃形成混合溶液；

b、利用電磁攪拌效應(yīng)對步驟a中的混合溶液充分攪拌10-12分鐘,形成耐摩擦層合金溶液。