[發明專利]一種電解銅箔用添加劑及雙面光電解銅箔的制備方法

有效

• 申請號: 201810971663.6
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN109183081B
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 何匡;邵鴻鳴;何人寶
• 申請（專利權）人: 邵武永太高新材料有限公司
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04;C25D3/38
• 代理公司: 北京精金石知識產權代理有限公司 11470
• 代理人: 張黎

本發明屬于電解銅箔生產技術領域，具體涉及一種電解銅箔用添加劑，該添加劑為3?(苯并噻唑?2?巰基)丙烷磺酸鈉、羥乙基纖維素和明膠的水溶液。本發明添加劑滿足生產需要的同時降低生產成本，利潤空間顯著提升，且生產所得銅箔的性能指標滿足市場需要，為電解銅箔穩定、批量生產提供了強有力的保證。

技術領域

本發明屬于電解銅箔生產技術領域，具體涉及一種電解銅箔用添加劑及雙面光電解銅箔的制備方法。

背景技術

近年來隨著便攜式電子產品的迅速發展及大型鋰離子綠色動力電池的使用，促使鋰電池工業發展迅猛，使得作為鋰電池負極材料使用的電解銅箔迎來了新的發展機遇。雙面光超薄電解銅箔是高品質鋰離子二次電池的負極制作關鍵材料，其品質的優劣直接影響著鋰電池的制作工藝及綜合性能，關鍵指標參數有延伸性、抗拉強度、單位面積質量及表面粗糙度和外觀質量鋰電池用箔的特性使其對添加劑的種類、配比及品質要求非常苛刻。國內僅幾家生產商具有生產能力，但其產量小且生產工藝極不穩定，生產過程易撕邊，成品率僅50％，制造成本高且產品質量參數波動大，從而影響下游產品使用的質量可靠性。

CN102383148A公開了一種超低輪廓電解銅箔用混合添加劑，其特征是含有阿拉伯樹膠(AG)0.3-2g/L、羥乙基纖維素(HEC)1-2.5g/L、明膠(Glue)0.5-1.6g/L、二巰基二丙烷磺酸鈉(SPS)0.5-1.5g/L、乙烯硫脲(N)0.01-0.1g/L。用其生產的12μmVLP銅箔，常溫(23℃)抗拉強度大于380MPa，常溫延伸率大于6％，高溫(180℃)抗拉強度大于200MPa，高溫延伸率大于8％。雖然，其一定程度上提高了銅箔的抗拉強度和延伸率，但是仍然不滿足需求。

CN102168289A公開了一種電解銅箔的制造方法，雖然其也獲得了強度優良、低粗糙度的電解銅箔，但其工藝方法較為復雜，并且添加了氯離子源，導致了銅箔中的氯離子含量較高，影響了使用穩定性。

CN1788111A公開了一種低粗糙面電解銅箔的制造方法，雖然其獲得了低粗糙面電解銅箔，但其粗糙面的粗糙度仍然較高，并且粗光兩面的粗糙度差相對較大，這在某些應用中是不利的。另外，其工藝方法較為復雜，并且添加了氯離子源，導致了銅箔中的氯離子含量較高，影響了使用穩定性。

此外，雙面光電解銅箔的特性使得其生產困難，尤其超薄銅箔的生產，極易產生撕邊且超過300米后收卷有豎紋缺陷，這樣就要求加入特殊的添加劑且種類較多，生產工藝的正常控制十分不易。因此，要保證整個生產系統的穩定性，就需要不斷研發新的添加劑及生產工藝來克服此弊端。發明人經過大量試驗，意外發現3-(苯并噻唑-2-巰基)丙烷磺酸鈉、羥乙基纖維素與明膠作為電解銅箔用添加劑具有特別優異地性能，所制備得到的電解銅箔具有良好的粗糙度、常溫延伸率以及抗張強度。

發明內容

本發明目的在于針對現有技術的不足，提供一種電解銅箔用添加劑，該添加劑組份簡單，成本低，不引入氯離子，制備得到的電解銅箔性能指標滿足市場要求。

本發明另一目的在于提供一種采用上述添加劑，加工成本較低的雙面光電解銅箔生產工藝。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種電解銅箔用添加劑，其特征在于，該添加劑包括3-(苯并噻唑-2-巰基)丙烷磺酸鈉、羥乙基纖維素和明膠。

所述添加劑以水溶液形式存在，3-(苯并噻唑-2-巰基)丙烷磺酸鈉的濃度為1-10g/L、羥乙基纖維素的濃度為30-280g/L，明膠的濃度為5-15g/L；

優選，3-(苯并噻唑-2-巰基)丙烷磺酸鈉的濃度為3-7g/L、羥乙基纖維素的濃度為100-200g/L，明膠的濃度為8-12g/L。

根據本申請的一個實施方案，本發明還提供一種雙面光電解銅箔的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)使用硫酸銅和硫酸制備硫酸銅電解液；