[發明專利]一種控制球墨鑄鐵球化率的方法

有效

• 申請號: 201810971529.6
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN108998617B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 劉金海;張乾程;薛海濤;付彬國;趙雪勃;張建軍
• 申請（專利權）人: 河北工業大學
• 主分類號: C21C1/10
• 分類號: C21C1/10;C22C33/10;C22C37/04;C22C37/10
• 代理公司: 天津翰林知識產權代理事務所(普通合伙) 12210
• 代理人: 胡安朋

1.一種控制球墨鑄鐵球化率的方法，其特征在于具體步驟如下：

第一步，第一階段預球化處理：

稱取所需量的生鐵、廢鋼、錳鐵、硅鐵、增碳劑以及其它原料，依次加入中頻感應電爐中，升溫加熱，至原料全部熔化成原鐵液，并取樣采用QT-MCS2016型球墨鑄鐵智能在線測控系統測定原鐵液中碳硅成分，根據測定結果通過加入硅鐵、增碳劑或者廢鋼進行成分調整，使之達到目標成分，先將占該原鐵液重量百分比0.2～0.6％的預處理劑加入到預熱的球化處理包中，再將上述原鐵液沖入到球化處理包中進行第一階段預球化處理；

第二步，在線檢測預處理后鐵液的球化率、孕育指數和共晶指數：

當上述第一步中的預處理劑在原鐵液內充分反應完畢,出爐，然后進行扒渣，采用樣勺取預處理后的鐵液并澆注到熱分析樣杯中，QT-MCS2016型球墨鑄鐵智能在線測控系統會測試樣杯的凝固冷卻曲線，基于熱分析曲線的特征變化規律，對預處理的鐵液進行冶金質量的分析，測定預處理后鐵液的球化率、孕育效果和共晶指數，然后，QT-MCS2016型球墨鑄鐵智能在線測控系統依據要澆注球墨鑄鐵件所要求的球化率和孕育指數目標值，自動計算向預處理鐵液中再補加球化線和孕育線的長度，做到球化處理過程中，球化線加入量和孕育線的精準化控制，預處理鐵液的球化率控制為5～25％、孕育指數控制為35～50％、共晶指數為0.7～1.0，以及自動計算出需要補喂的球化線和孕育線；

第三步，第二階段精準化控制球化處理：

當上述第二步預處理的鐵液所控制的球化率、孕育指數和共晶指數達到要求之后，QT-MCS2016型球墨鑄鐵智能在線測控系統通過網絡將球化線和孕育線長度信息傳遞到喂絲機控制系統，喂絲機控制系統操控喂絲機將球化線和孕育線送入到上述預處理鐵液的球化處理包中，以完成預處理后鐵液的第二階段精準化控制球化處理，第二階段精準化控制球化處理要求鐵液的球化率控制為85～100％、孕育指數控制為40～55％、共晶指數控制為1.0～2.0，化學成分處在過近共晶范圍內；

第四步，確定三項指標合格，進行快速澆注球墨鑄鐵鑄件：

上述第三步的球化處理完畢后，進行扒渣處理，再次采用樣勺取少量鐵液澆注到熱分析樣杯中，QT-MCS2016型球墨鑄鐵智能在線測控系統再次測試該鐵液的凝固冷卻曲線，基于熱分析曲線的特征變化規律，對喂線處理后的鐵液進行冶金質量的分析，測定喂線鐵液的球化率、孕育效果和共晶指數，確定該三項指標合格后，進行快速澆注球墨鑄鐵鑄件；

上述第一步中預熱的球化處理包的預熱溫度為750℃～800℃；上述第二步中出爐的溫度為1520℃～1560℃；上述第三步中喂絲機的喂絲溫度控制為1460℃～1490℃。

2.根據權利要求1所述一種控制球墨鑄鐵球化率的方法，其特征在于：所述第四步中進行快速澆注球墨鑄鐵鑄件的澆注溫度為1370℃～1440℃時，同時增加0.08％～0.10％的隨流孕育。