[發明專利]復合海綿及其制備工藝

有效

• 申請號: 201810971209.0
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN109776852B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 羅仕新
• 申請（專利權）人: 羅仕新
• 主分類號: C08J9/42
• 分類號: C08J9/42;A47L13/16;C08L75/04;C08L29/14;C08L3/02
• 代理公司: 蘇州周智專利代理事務所(特殊普通合伙) 32312
• 代理人: 周雅卿

1.一種復合海綿，其特征在于：所述復合海綿包括聚氨酯海綿和復合于所述聚氨酯海綿的網狀空隙內的聚乙烯醇海綿，所述復合海綿的密度為45-150kg/m³干品時，所述復合海綿的硬度大于30HD，所述聚乙烯醇海綿的體積占復合海綿總體積的60-80％，所述聚氨酯海綿的體積占復合海綿總體積的20-40％；

所述聚氨酯海綿的孔徑為3-30PPI，所述聚氨酯海綿的體積重量為15-50kg/m³；

所述復合海綿包括以下體積份的原料：聚乙烯醇調制液70-85份和聚氨酯海綿100份；

所述聚乙烯醇調制液包括以下質量份的原料：聚乙烯醇1份、水5.15-32.25份、淀粉0.1-1.5份、反應劑和催化劑；

所述催化劑為一定濃度的適量無機酸，且適量無機酸中實際的無機酸的質量份與聚乙烯醇的質量份比為0.03-0.6：1；

所述反應劑為一定濃度的適量甲醛，且適量甲醛中實際的甲醛的質量份與聚乙烯醇的質量份比為0.185-0.555:1。

2.根據權利要求1所述的復合海綿，其特征在于：還包括色料和/或活性炭顆粒、粉末和/或植物性顆粒、粉末。

3.根據權利要求1所述的復合海綿，其特征在于：所述無機酸為鹽酸或硫酸；

當適量無機酸是濃度為30％的鹽酸或濃度為40％的硫酸時，適量無機酸添加的質量份為0.1-1.5份；

當適量無機酸是濃度為15％的鹽酸或濃度為20％的硫酸時，適量無機酸添加的質量份為0.2-3份。

4.根據權利要求1所述的復合海綿，其特征在于：當適量甲醛是濃度為37％的甲醛時，適量甲醛添加的質量份為0.5-1.5份；

當適量甲醛是濃度為18.5％的甲醛時，適量甲醛添加的質量份為1-3份。

5.根據權利要求1所述的復合海綿的制備工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：

S1：將1質量份的聚乙烯醇用5-30質量份的水進行溶解，加溫至90-100℃，使聚乙烯醇充分溶解，制成聚乙烯醇溶解液；

S2：將0.1-1.5質量份的淀粉用0.15-2.25質量份的水在20-45℃下進行溶解混合，制得淀粉料液；

S3：將聚乙烯醇溶解液和淀粉料液混合進行糊化反應，糊化反應溫度為55-100℃；

S4：在S3步驟中制得的溶液中加入適量的反應劑，進行混合，混合后加入催化劑充分攪拌混合，攪拌的速度為20-200轉/分鐘，制得聚乙烯醇調制液；

S5：將聚氨酯海綿置入容器中，將聚乙烯醇調制液灌于聚氨酯海綿上，或將聚乙烯醇調制液倒入容器中，將聚氨酯海綿置入容器內；使聚乙烯醇調制液進入聚氨酯海綿的網狀結構的空隙內；

S6：將步驟S5中制備的半成品，放入烘箱或水槽內加溫進行縮醛反應，縮醛反應的溫度為30-100℃，反應時間為2小時-2周，待聚乙烯醇調制液為不沾手的彈性固態狀且海綿表面有水形成時從烘箱或水槽中取出。

6.根據權利要求5所述的復合海綿的制備工藝，其特征在于：所述縮醛反應的反應式為：

。

7.根據權利要求5所述的復合海綿的制備工藝，其特征在于：在步驟S2配制淀粉料液時還可添加色料形成不同顏色的復合海綿和/或功能性需求添加的活性炭顆粒、粉末和/或植物性顆粒、粉末。

8.根據權利要求5所述的復合海綿的制備工藝，其特征在于：在步驟S5中需施以外力將聚氨酯海綿內的空氣壓出，以使聚乙烯醇調制液進入聚氨酯海綿的網狀結構的空隙內。