[發明專利]一種鉛精礦中鉛的浸出法制備工藝

在審

• 申請號: 201810970001.7
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN108842067A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 李軍;李百荃
• 申請（專利權）人: 淄博淦達環保科技有限公司
• 主分類號: C22B13/00
• 分類號: C22B13/00;C22B3/06
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 蔡士超

1.一種鉛精礦中鉛的浸出法制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1）將鉛精礦破碎以后加入鉛浸取液，鉛精礦與鉛浸取液的固液比g：L，為1~3：4~7；在攪拌條件下進行浸取，浸取溫度為40℃~50℃，浸取時間為50 min ~65min；其中，所述的鉛浸取液的組成為水和以下重量份的原料：硝酸鐵50~62份、硝酸銅16~25份、硝酸鈉13~18份、硝酸釔4.3~6.2份、硝酸4.2~6.7份；

2）浸取完成后過濾得到濾液X1和濾渣Y1；濾液X1中加入沉鉛劑硫酸鈉溶液；再次進行過濾得到濾液X11和濾渣Y11，所得的濾液X11中加入氧化劑氧化后返回至鉛浸取液重復使用，氧化過程中產生的氣體利用水吸收后同樣返回至鉛浸取液；所得的濾渣Y11經洗滌得到硫酸鉛；

3）濾渣Y1中加入余鉛浸取液，所述的余鉛浸取液的組成為水和以下重量份的原料氯化銅12.2~17.9份，氯化鐵36.5~44.3份、氯化鈉33.7~38.9份、氯化釔4.5 ~6.5份、鹽酸4.2~5.9份；濾渣Y1與余鉛浸取液的固液比g：L，為1~3：4~7；在攪拌條件下進行浸取同時進行電化學還原，浸取溫度為80℃~90℃，浸取時間為50 min ~70min；再次在浸取溫度下過濾得到濾液X2和濾渣Y2；濾液X2冷卻至20℃以下結晶后進行過濾得到濾液X21和濾渣Y21，濾液X21直接返回至余鉛浸取液重復使用，濾渣Y21經洗滌得到氯化鉛。

2.根據權利要求1所述的一種鉛精礦中鉛的浸出法制備工藝，其特征在于：所述的鉛精礦中鉛的含量以質量百分數計大于40%。

3.根據權利要求1所述的一種鉛精礦中鉛的浸出法制備工藝，其特征在于：步驟1）中所述的鉛浸取液的組成為水和以下重量份的原料硝酸鐵53.6~56.2份，硝酸銅18.6~22.5份，硝酸鈉14.3~15.8份，硝酸釔4.7~5.4份，硝酸4.7~5.7份。

4.根據權利要求1所述的一種鉛精礦中鉛的浸出法制備工藝，其特征在于：步驟1）中所述的浸取溫度為40℃~45℃，浸取時間為50 min ~52min。

5.根據權利要求1所述的一種鉛精礦中鉛的浸出法制備工藝，其特征在于：步驟3）中所述的余鉛浸取液的組成為水和以下重量份的原料氯化銅14.3~15.9份，氯化鐵38.2~41.3份，氯化鈉34.7~36.8份，氯化釔4.8 ~6.1份，鹽酸4.8~5.3份。

6.根據權利要求1所述的一種鉛精礦中鉛的浸出法制備工藝，其特征在于：步驟1）中鉛精礦與鉛浸取液的固液比g：L，為2：5~6。

7.根據權利要求1所述的一種鉛精礦中鉛的浸出法制備工藝，其特征在于：步驟3）中濾渣Y1與余鉛浸取液的固液比g：L，為2：5~6。

8.根據權利要求1所述的一種鉛精礦中鉛的浸出法制備工藝，其特征在于：步驟2）中所述的氧化劑為雙氧水。

9.根據權利要求1所述的一種鉛精礦中鉛的浸出法制備工藝，其特征在于：步驟3）中所述進行電化學還原的電壓為10V~30 V，電流為10 A ~100A，所用的電極為鎢電極。