[發明專利]一種菱鎂礦尾礦的熱選工藝

在審

• 申請號: 201810969759.9
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN108751751A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 劉鐸;張世潔;李樂成
• 申請（專利權）人: 淄博美盛化工有限公司
• 主分類號: C04B2/00
• 分類號: C04B2/00;C04B2/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種菱鎂礦尾礦的熱選工藝，涉及礦物加工領域。包括以下步驟：步驟一：將粉末狀的菱鎂礦尾礦在回轉窯、懸浮窯或者隧道窯中進行煅燒，得到輕燒氧化鎂；步驟二：將煅燒后的輕燒氧化鎂通過風力被引入粉碎機進行機械破碎；步驟三：將步驟二中粉碎后的物料通過風力引入風選設備，在風選設備的葉輪旋轉作用下形成離心力，顆粒較大的礦渣物料不能通過葉輪側面間隙而通過大顆粒出口排出風選設備，而顆粒較小、較輕的物料通過葉輪間隙離開葉輪，在風力作用下通過小顆粒出口離開風選設備，得到高純氧化鎂。本發明的有益效果在于：整個工藝物料的流動采用風力輸送，裝置緊湊、避免了產生“危廢”，環境友好，資源利用率高，更節省能源。

技術領域

本發明主要涉及礦物加工技術領域，具體是一種菱鎂礦尾礦的熱選工藝。

背景技術

中國是世界上菱鎂礦儲量最大的國家。因菱鎂礦主要成分MgCO₃經煅燒之后的產物MgO具有優良的抗熱震性和抗渣侵蝕性，其主要被用作生產高中檔耐火材料和精細化工原料。此外，在建材、航空航天、農牧業、化工原料(SO₂吸附劑)及造紙業等也有所應用。

目前，關于菱鎂礦提純的方法有浮選法、熱選法、輕燒法、重選法、化學選礦等，其中以浮選法和熱選法為主。菱鎂礦浮選法是近年來使用比較普遍的菱鎂礦提純方法。其工藝是，將菱鎂石粉碎成200目的粉末，按照一定的固液比配成漿料，然后加入反浮選藥劑，攪拌并通入空氣，人工刮去上層泡沫；底部物料再按照一定固液比配成漿料，加入正浮選藥劑，攪拌并通入空氣，然后人工刮去上層泡沫；一般這樣的操作需重復多次。浮選法多使用有機物作為浮選劑，處理后的礦渣中含有大量有機物，長期堆放會破壞環境，且浮選操作過程中多使用人工操作，產品質量不易控制。雖然目前菱鎂礦尾礦的熱選法工藝也比較常見，比如申請號201611010449.1的專利提出了一種低品位菱鎂礦的去雜提純方法，該專利中提出將菱鎂礦粉碎后放入反射爐、回轉爐、懸浮爐、沸騰爐或隧道窯內，600-1000℃焙燒；然后將燒后的氧化鎂水化、自磨；最后將水化后的氫氧化鎂于600-900℃二次煅燒，得到提純后的輕燒氧化鎂粉。但是這種工藝物料處理進行了兩次煅燒，能耗較高，工藝比較復雜；此外，目前煅燒菱鎂礦主要設備是豎窯。生產時需要把大塊的菱鎂礦石碎粉成小塊的。在粉碎過程中產生大量的粉末狀的菱鎂礦，這種粉末無法進入豎窯煅燒，且這種粉末中氧化鎂含量普遍偏低。因而造成粉末狀菱鎂石尾礦的大量堆積。隨著礦產資源的日趨緊張，對于菱鎂礦尾礦的利用急需解決。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明提供了一種菱鎂礦尾礦的熱選工藝，它整個工藝物料的流動采用風力輸送，設備內部處于微負壓狀態，裝置緊湊、避免了產生“危廢”，環境友好，資源利用率高，更節省能源。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現：

一種菱鎂礦尾礦的熱選工藝，包括以下步驟：

步驟一：將粉末狀的菱鎂礦尾礦在回轉窯、懸浮窯或者隧道窯中進行煅燒，得到輕燒氧化鎂；

步驟二：將煅燒后的輕燒氧化鎂通過風力被引入粉碎機進行機械破碎至300-1000目；

步驟三：將步驟二中粉碎后的物料通過風力引入風選設備，在風選設備的葉輪旋轉作用下形成離心力，雜質顆粒如氧化硅、碳酸鈣等不易粉碎顆粒較大的礦渣物料不能通過葉輪側面間隙而直接下落并通過大顆粒出口排出風選設備，而顆粒較小、較輕的物料通過葉輪間隙離開葉輪，在風力作用下通過小顆粒出口離開風選設備，得到高純氧化鎂。

所述風選設備包括變頻調速電機、葉輪、物料入口、風力入口、小顆粒出口、大顆粒出口，所述物料入口上設有第一蝶閥，所述風力入口處設有第二蝶閥，所述葉輪類似于圓柱體，葉輪側面存在一定間隙。

所述煅燒溫度控制在560-700℃。

所述第一蝶閥的風量控制在1500-2200m³/h。