[發(fā)明專利]預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程超低排放的工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810969711.8
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN108975915B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高守磊;許秀芹
• 申請（專利權(quán)）人: 索通發(fā)展股份有限公司
• 主分類號: C04B35/532
• 分類號: C04B35/532;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/64;F27B14/14;F27D17/00;F23L7/00
• 代理公司: 北京智橋聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11560
• 代理人: 段嘯冉

本發(fā)明屬于預(yù)焙陽極生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程超低排放的工藝。本發(fā)明預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程超低排放的工藝，其步驟是：將高硫石焦油破碎后經(jīng)過罐式煅燒爐煅燒，然后再經(jīng)過第二段高溫煅燒爐煅燒，與罐式煅燒爐進(jìn)行1250?1350℃左右煅燒的低硫石油焦摻配，經(jīng)過破碎、篩分、混捏，成型，焙燒，制備生陽極焙燒，得到成品陽極。本發(fā)明的有益效果在于，最大程度降低氮?dú)夂脱鯕庠诟邷叵律傻趸锏臋C(jī)會(huì)，實(shí)現(xiàn)焙燒煙氣中氮氧化物的較低排放。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于預(yù)焙陽極生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程超低排放的工藝。

背景技術(shù)

在預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中，原料石油焦煅燒和生陽極焙燒是兩個(gè)重要的生產(chǎn)工序。目前炭素行業(yè)普遍應(yīng)用罐式煅燒爐利用石油焦自身含有的揮發(fā)分進(jìn)行煅燒，使用環(huán)式焙燒爐利用天然氣作為燃料對生陽極進(jìn)行焙燒，煅燒時(shí)石油焦中排出的揮發(fā)分經(jīng)揮發(fā)分通道進(jìn)入火道的1、2、3、4等層，與空氣進(jìn)行混合燃燒間接加熱原料。

石油焦中揮發(fā)分主要成分是碳?xì)浠衔铮諝庵泻醒鯕夂偷獨(dú)獾谋壤謩e為21％、78％，為保證揮發(fā)分充分燃燒，需要持續(xù)不斷地將空氣送入火道內(nèi)與高溫?fù)]發(fā)分接觸燃燒，高溫下過量的氧氣和氮?dú)鈺?huì)發(fā)生反應(yīng)生成氮氧化物。煅燒爐火道溫度控制在1250-1350℃左右，而料罐內(nèi)原料石油焦煅燒溫度比火道溫度低100℃左右，這一煅燒溫度下，石油焦排出的主要是單質(zhì)硫，而不同硫含量的石油焦隨煅燒溫度增加，硫排出的程度有很大差異，石油焦硫含量越高，硫排出量越大，中、低硫石油焦硫排出量非常少。這些硫會(huì)在揮發(fā)分燃燒過程中與氧氣結(jié)合燃燒形成二氧化硫隨煅燒煙氣進(jìn)入煙道。

陽極焙燒過程中主要使用天然氣進(jìn)行加熱，天然氣是一種清潔能源，主要成分為甲烷，燃燒主要產(chǎn)物為水和二氧化碳。每立方天然氣燃燒需要約十方空氣，若天然氣其燃燒過程中有過量氧氣存在，則在天然氣燃燒過程高溫環(huán)境中助燃空氣中的氧氣和氮?dú)獍l(fā)生反應(yīng)，生成氮氧化物，排放到煙氣中對環(huán)境造成污染。

因此，需要對上述的技術(shù)缺陷進(jìn)行改進(jìn)，發(fā)明一種能夠?qū)褵^程中石油焦排放出的硫最大限度的以單質(zhì)硫回收利用以此降低不同硫含量混合摻配煅燒導(dǎo)致的大量二氧化硫排放問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種能夠最大程度地降低不同硫含量混合摻配煅燒導(dǎo)致的大量二氧化硫排放問題的預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程超低排放的工藝。

本發(fā)明的預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程超低排放的工藝是通過下述的技術(shù)方案來解決以上的技術(shù)問題的：

預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程超低排放的工藝，該工藝的步驟具體如下：

(1)取高硫石油焦，將其破碎至粒度小于50mm；高硫石油焦含硫量為7-8％，揮發(fā)分含量為9-12％；

(2)將(1)中破碎后的高硫石油焦輸送至二段式高溫煅燒爐上部的第一段罐式煅燒爐進(jìn)行第一段高溫煅燒，同時(shí)通入空分裝置輸送過來的氧氣，高硫石油焦在自身含有的揮發(fā)分的條件下燃燒，控制煅燒溫度使其緩慢升溫煅燒至最高溫800-900℃，以排出石油焦中的絕大部分揮發(fā)分；

煅燒后的剩余物進(jìn)入第二段高溫煅燒爐于1500-1600℃下煅燒，高硫石油焦中的硫從高硫石油焦中以單質(zhì)形態(tài)排出，進(jìn)入回收裝置，以單質(zhì)硫形態(tài)回收利用；經(jīng)過二段煅燒后的石油焦記作石油焦A；

二段式煅燒時(shí)上部罐式煅燒中產(chǎn)生二氧化硫、氮氧化物氣體排放后進(jìn)入凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理；

(3)預(yù)焙陽極生產(chǎn)使用的低硫石油焦采用罐式煅燒爐于1250-1350℃下煅燒獲得石油焦B，與步驟(2)中二段式煅燒生產(chǎn)的石油焦A混合摻配，獲得石油焦C；

石油焦B與石油焦A的混合的重量比為，1:1或3：2或7:3或4：1；