[發(fā)明專利]金剛石碾米砂輥及其制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810969455.2
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN109317240A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙建廠;付延坡
• 申請（專利權(quán)）人: 鄂州市興方磨具有限公司
• 主分類號: B02B3/04
• 分類號: B02B3/04;B05D5/02;B05D7/00;B05D7/24;C23C30/00;C23G1/22
• 代理公司: 武漢市首臻知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42229
• 代理人: 馬君勝

本發(fā)明公開了一種金剛石碾米砂輥，包括胎體以及涂附在胎體碾削面的磨料層,所述的磨料層由樹脂粘膠和金剛石磨料間隔布置而成。本發(fā)明砂輥具有磨削部厚度設(shè)置合理、浪費少，金剛石分布均勻、磨削效果好，原料環(huán)保、無毒副作用的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金剛石碾米砂輥及其制作方法，屬于碾米砂輥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有砂輪和砂輥通常都由外圍的磨削部和內(nèi)部的支撐部組成，磨削部通常都由粘接劑和 棕剛玉、碳化硅、煅燒棕剛玉、金剛石或陶瓷等堅硬顆粒物，經(jīng)均勻混合后，加熱，壓制而成。采用這種技術(shù)制造出來的磨削部厚度大，耗材多，而實際使用過程中磨削部會不斷損耗，這就導(dǎo)致了大部分磨削部無法繼續(xù)使用的問題，造成浪費。另一方面，現(xiàn)有制造方法還存在堅硬物質(zhì)分布不均，造成磨削性能不夠好的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有金剛石碾米砂輪和砂輥的上述缺陷，提供一種磨削部厚度設(shè)置合理、浪費少，金剛石分布均勻、磨削效果好，原料環(huán)保、無毒副作用的碾米砂輥及其制作方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

金剛石碾米砂輥，包括胎體以及涂附在胎體碾削面的磨料層，所述的磨料層由樹脂粘膠和金剛石磨料間隔布置而成。

上述金剛石碾米砂輥的制作方法，包括如下步驟：

1）對胎體的表面進行處理；

2）對金剛石磨料進行鍍衣；

3）調(diào)制樹脂粘膠；

4）將樹脂粘膠跟渡衣金剛石磨料分層間隔布置在胎體的碾削面上，直至磨料層層厚度達(dá)到要求為止；

5）對涂附好磨料的砂輥進行硬化處理，硬化溫度為175～200℃，硬化時間為8～12小時，冷卻后得到成品砂輥。

優(yōu)選的，步驟1）中所采用的胎體為鋁合金或鑄件，表面處理時，先用碳酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉和十二烷基硫酸鈉的混合溶液在40℃-50℃的情況下清洗10-30分鐘，再用40℃-50℃的清水沖洗，然后風(fēng)干，最后對胎體進行拋丸處理。

優(yōu)選的，步驟2）中，金剛石磨料的粒徑為20μm-100μm，金剛石磨料的表面鍍的是鎳或鈷。

優(yōu)選的，步驟3）中的樹脂粘膠由羧甲基纖維素鈉和脲醛改性淀粉樹脂和水混合而成，其中，羧甲基纖維素鈉的重量份為3～25，脲醛改性淀粉樹脂的重量份為4～20，水的重量份為4～20。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明砂輥通過在胎體的磨削面涂附磨料的形式，提供了一種磨料浪費少、磨料利用率高的砂輥；

2.本發(fā)明砂輥通過分層布置樹脂粘膠和金剛石顆粒的形式，有效保證了金剛石顆粒的均勻布置，有效保證了砂輥的磨削性能；

3.本發(fā)明砂輥中的樹脂粘膠由含羧甲基纖維素鈉和脲醛改性淀粉樹脂和水組成，具有粘接效果好、無毒副作用的優(yōu)點。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)描述。

1）選用鋁合金或鑄件的胎體，表面處理時，先用碳酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉和十二烷基硫酸鈉的混合溶液在40℃-50℃的情況下清洗10-30分鐘，再用40℃-50℃的清水沖洗，然后風(fēng)干，最后對胎體進行拋丸處理；

2）選取粒徑為20μm-100μm的金剛石磨料，在金剛石磨料的表面鍍的是一層鎳或鈷；

3）調(diào)制樹脂粘膠，將羧甲基纖維素鈉和脲醛改性淀粉樹脂和水按質(zhì)量份比為10:8：2的比例混合成制成樹脂粘膠；