[發(fā)明專利]一種環(huán)保型鋁合金全合成液組合物

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810969291.3
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN108822951A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設計）人: 劉剛;孫令國
• 申請（專利權）人: 上海添藍生物科技有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10N40/22;C10N30/16;C10N30/04;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 陳亮

本發(fā)明涉及一種環(huán)保型鋁合金全合成液組合物，其制備原料包括以下組分及重量百分含量：自乳化酯15～30、帶濁點的水溶性潤滑劑5～22、硼酸酯1～15、羧酸胺鹽5～20、緩蝕劑1～10、有機胺1～10、有機酸1～10，余量為水，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明組合物不含礦物油和植物油，是無臭、低氣味的透明液體；具有優(yōu)良的防銹、潤滑、清洗、冷卻功能，使用壽命長，滿足工件的光潔度要求，延長刀具壽命；上述全合成液組合物可長期循環(huán)使用，不含亞硝酸鹽和酚類等有毒有害物質，排放非常小，綠色環(huán)保，為一種性能優(yōu)異的鋁合金全合成液。

技術領域

本發(fā)明涉及一種鋁合金全合成切削液，尤其是涉及一種環(huán)保型鋁合金全合成液組合物，屬于金屬切削加工潤滑劑技術領域。

背景技術

鋁合金材料具有材料輕、耐刮傷、環(huán)保無毒、高強度高韌、高比強高比模、耐熱耐蝕等特點在消費電子產品例如手機、平板電腦、筆記本電腦和汽車工業(yè)領域得到廣泛的應用。鋁合金在提供高性能的同時，也給加工制造帶來了更多的挑戰(zhàn)。相比大多數(shù)黑色金屬，鋁合金硬度低，加工過程中需要的切削力較低，但是鋁合金的柔韌性在切削時容易出現(xiàn)粘結現(xiàn)象，在刀刃上形成積屑瘤，嚴重影響工件表面粗糙度，鋁合金的高熱脹系數(shù)也使得機加工中因變形和摩擦產生的熱迅速地擴展到工件上，從而很難控制工件尺寸，此外鋁合金相比黑色金屬也更容易變色。因此，選擇的切削液既要顯示好的潤滑性，也要具有優(yōu)異的冷卻性能。

目前水基鋁合金切削液大多使用高性能乳化油和高性能半合成液，如CN105623809 A所述的鋁合金切削乳化油，采用石蠟基和環(huán)烷基的混合基礎油、耐高溫合成酯、高皂化值合成酯、石油磺酸鈉、乳化劑、偶合劑、殺菌劑等組成，該切削液雖然不含不飽和脂肪酸皂以及硫、磷、氯等極壓劑，具有一定的潤滑、冷卻性能，但是高含油量以及含有的石油磺酸鈉等組分使得切削液易長菌，導致切削液壽命不高，機床潔凈程度差。CN106118834 A所述的鋁合金半合成液，采用礦物油、醇胺、乳化劑、防銹劑、潤滑劑、緩蝕劑、極壓劑、消泡劑、殺菌劑、水組成，使用的非離子和陰離子乳化劑易產生泡沫，雖然搭配了消泡劑，但是消泡劑自身消泡功能隨時間衰減以及被濾網(wǎng)過濾，后期需要不斷補充消泡劑。隨著加工效率的不斷提高，有些CNC加工中心的主軸轉數(shù)已經超過75000轉/分鐘，這一變化令傳統(tǒng)的乳化油和半合成金屬加工液無法滿足苛刻的加工要求：更好的冷卻性、更低的泡沫、更少的加工液維護、更低的廢液排放。因此需要開發(fā)滿足鋁合金加工苛刻要求的性能優(yōu)異的全合成切削液。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種環(huán)保型鋁合金全合成液組合物，以解決現(xiàn)有的乳化油、半合成液加工鋁合金存在的切削液壽命短、泡沫大、機床潔凈度差等問題。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種環(huán)保型鋁合金全合成液組合物，其制備原料包括以下組分及重量百分含量：

所述的自乳化酯為聚醚酯，質量百分含量優(yōu)選為15～28％。

所述的帶濁點的水溶性潤滑劑選自聚醚酯反向EO/PO嵌段共聚物或帶濁點的聚醚酯的一種或者兩者的混合物，質量百分含量優(yōu)選為5～20％。

所述的硼酸酯選自硼酸一乙醇胺酯，硼酸二乙醇胺酯或硼酸三乙醇胺酯的一種或者幾種，質量百分含量優(yōu)選為1～13％。

所述的羧酸胺鹽為三元羧酸與醇胺的反應物、十二碳二元羧酸與醇胺的反應物或者三元羧酸、十二碳二元羧酸與醇胺的反應物，所述的醇胺選自一乙醇胺或三乙醇胺或兩者的混合物，質量百分含量優(yōu)選為5～18％。

所述的羧酸胺鹽的制備方法是：

按規(guī)定重量比例備料，三元羧酸0-35，十二碳二元酸0-35，一乙醇胺0-65，三乙醇胺0-65，向常壓鋼制反應釜中投入十二碳二元羧酸、三元羧酸或兩者的混合物和一乙醇胺、三乙醇胺或兩者的混合物，攪拌，反應溫度為75-85℃，反應0.5-3小時，得到羧酸胺鹽。