[發(fā)明專利]葉輪和電機(jī)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810967925.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-08-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110857707A | 公開(公告)日: | 2020-03-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 柳瑞鋒;王衛(wèi)東;馮國(guó)平;劉亞瓊;何鵠環(huán) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東威靈電機(jī)制造有限公司;美的威靈電機(jī)技術(shù)(上海)有限公司 |
| 主分類號(hào): | F04D29/66 | 分類號(hào): | F04D29/66;F04D29/28;F04D29/32 |
| 代理公司: | 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 鄺圓暉;岳永先 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 葉輪 電機(jī) | ||
本發(fā)明公開了一種葉輪和電機(jī),所述葉輪(4)包括沿周向依次間隔排布的多個(gè)葉片,各個(gè)所述葉片所對(duì)應(yīng)的葉片位置角分別為使得所述葉輪(4)的各階次噪音值之和最小的最優(yōu)葉片位置角。本發(fā)明的葉輪通過將葉片位置角設(shè)置為最優(yōu)葉片位置角,使得葉輪的各階次噪音值之和能夠取得最小值,從而有效降低葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的單頻噪音的聲壓級(jí),同時(shí)約束其他階次噪音值的大小,進(jìn)而提高電機(jī)的工作性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種葉輪和電機(jī)。
背景技術(shù)
在現(xiàn)有技術(shù)中,一些電機(jī)在帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生聲壓級(jí)較大的高頻噪音,這通常是由于葉輪上的葉片為等角度均勻布置引起的。此時(shí),高頻噪音的頻率等于葉片數(shù)與轉(zhuǎn)速頻率的乘積,即該高頻噪音為單頻噪音。因此,當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)速較高時(shí),該單頻噪音非常刺耳,會(huì)嚴(yán)重影響周邊人員的聽覺感受。
為降低上述單頻噪音的聲壓級(jí),現(xiàn)有的一些電機(jī)中通過采用正弦調(diào)制方法或增量式調(diào)制方法來布置葉輪的葉片位置角,使葉片呈不均勻布置以降低該單頻噪音。
然而,在上述的降噪方法中,由于葉片不均勻布置,葉輪會(huì)產(chǎn)生由其他頻率所引起的結(jié)構(gòu)強(qiáng)迫振動(dòng)或階次頻率噪音,同時(shí)也未計(jì)算出能夠降低單頻噪音的最優(yōu)葉片位置角。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷或不足,本發(fā)明提供了一種葉輪和電機(jī),能夠降低在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的單頻噪音的聲壓級(jí),并能夠約束其他階次噪音值的大小,從而提高電機(jī)的工作性能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種葉輪,所述葉輪包括沿周向依次間隔排布的多個(gè)葉片,各個(gè)所述葉片所對(duì)應(yīng)的葉片位置角分別為使得所述葉輪的各階次噪音值之和最小的最優(yōu)葉片位置角。
優(yōu)選地,所述葉輪的第i階噪音值為y(i),所述各階次噪音值之和為y,所述葉輪的噪音值階次數(shù)為n,滿足:
優(yōu)選地,多個(gè)所述葉片位置角依次為x(1)~x(z),所述葉輪的葉片數(shù)為z,滿足:
優(yōu)選地,多個(gè)所述葉片位置角滿足:0≤x(1)<x(2)<x(3)<……<x(z)。
優(yōu)選地,沿周向相鄰的兩個(gè)所述葉片的所述葉片位置角之差均不相等。
優(yōu)選地,所述葉輪的第1階噪音值為y(1)且不大于0.1。
優(yōu)選地,所述葉輪與多個(gè)所述葉片一體成型。
優(yōu)選地,所述葉輪的葉片數(shù)大于四個(gè)。
優(yōu)選地,所述葉輪為離心式葉輪(412)或軸流式葉輪(413)。
此外,本發(fā)明還提供了一種采用上述葉輪的電機(jī)。
通過上述技術(shù)方案,本發(fā)明的葉輪中的葉片位置角設(shè)置為最優(yōu)葉片位置角,該最優(yōu)葉片位置角能夠使葉輪的各階次噪音值之和取得最小值,從而能夠有效降低葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的單頻噪音的聲壓級(jí),并能夠同時(shí)約束其他階次噪音值的大小,大大提高了電機(jī)的工作性能。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。
附圖說明
附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明,但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1為現(xiàn)有的葉輪的葉片等角度均勻布置時(shí)的葉片位置角的坐標(biāo)圖;
圖2為現(xiàn)有的設(shè)有等角度均勻布置的葉片的離心式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明的具體實(shí)施方式中的離心式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖(葉片非均勻布置);
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于廣東威靈電機(jī)制造有限公司;美的威靈電機(jī)技術(shù)(上海)有限公司,未經(jīng)廣東威靈電機(jī)制造有限公司;美的威靈電機(jī)技術(shù)(上海)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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