[發明專利]游離水轉晶法生產高強石膏的連續生產設備

在審

• 申請號: 201810967403.1
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN108821620A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 范紅旗;范國振;宋小四
• 申請（專利權）人: 河南綠材節能環保科技有限公司
• 主分類號: C04B11/26
• 分類號: C04B11/26
• 代理公司: 焦作市科彤知識產權代理事務所(普通合伙) 41133
• 代理人: 張莉

本發明屬于高強石膏生產的技術領域，具體公開了一種游離水轉晶法生產高強石膏的連續生產設備，該連續生產設備包括儲漿罐和轉晶干燥裝置，轉晶干燥裝置包括側面設置有夾套的罐體，夾套的上方連接有膨脹油箱，膨脹油箱通過溢流管和加油管與儲存油箱相連，夾套內設置有輸料盤管，儲漿罐通過進料泵與輸料盤管的進料口相連，輸料盤管的出料口與設置于罐體內上部的噴霧頭相連，罐體頂部出風口設置有除塵裝置，罐體底部設置有物料出口和出料裝置，物料出口處設置有閉風器。采用本發明的生產設備，可實現高強石膏的連續生產，具有節能、成本低的優勢，該生產設備占地面積小，效率高，產量高，同時沒有污水處理問題。

技術領域

本發明屬于高強石膏生產的技術領域，具體地，涉及一種游離水轉晶法生產高強石膏的連續生產設備。

背景技術

隨著國家對電力環保，特別是減少二氧化硫對大氣污染重視程度的提高，我國火電廠煙氣脫硫改造進入了高速成長期。由此產生了大量煙氣脫硫石膏。現在我國每年約有800萬噸煙氣脫硫石膏產出，如果我國全部火電廠都安裝脫硫裝置，脫硫石膏產量將劇增超過4000萬噸。大量脫硫石膏由于無法消納而面臨被堆放、填埋的困境，影響了生態環境和電廠安全運行。對脫硫石膏的資源化綜合利用是一個迫切需要解決的問題。

脫硫石膏的主要成分為二水硫酸鈣（CaSO₄·2H₂O），將脫硫石膏生產為建筑石膏是脫硫石膏的重要用途之一，即脫硫石膏經清洗、均化、除雜后，在不同結晶條件下，可制得具有較高價值的β型石膏和α型石膏。其中，α型高強石膏的生產工藝主要有兩種，一是塊狀蒸壓蒸養，一是液相法生產。

塊狀蒸壓蒸養是將二水石膏原料與石膏重量比一定的轉晶劑溶液送入混合設備中，攪拌混合均勻直接裝入透氣性能較好的儲料器，將該儲料器送入轉晶器設備，向轉晶設備內通入飽和水蒸氣，轉晶設備在保溫保壓使二水石膏在飽和水蒸氣介質與溫度條件下完成轉晶，形成以柱狀晶體為主的多晶型具有大小級配的混合型晶體，完成轉晶的物料出轉晶設備后送入烘干設備烘去附著水，并經過粉磨后得α高強石膏，塊狀蒸壓蒸養法簡單，利于規模化生產，能降低成本、設備適應性寬、工序簡單、實現工藝的規模化、提高生產效率。但是產品性能指標不穩定，波動較大，因而需要對最終產品進行充分的混合與混勻，以保證產品性能的一致性。

液相法生產α石膏粉，是將原料石膏破碎研磨成細度呈一定顆粒分布的石膏粉，然后在混合罐內與水混成一定濃度的石膏料漿，并加熱升溫，混均后的石膏料漿經料漿泵進入轉晶器內，在溫度90-150℃、壓力0.3-0.5MPa和轉晶劑的作用下進行首次結晶，生成α石膏漿體。生成的α石膏漿體經漿泵又進入另一轉晶器內，在溫度110-150℃、壓力0.3-0.4MPa和轉晶劑的作用下進行二次結晶，能生成100%的α石膏漿體。在α石膏漿體經分離、干燥得到100%的α石膏晶體顆粒。液相法生產的α石膏粉純度高、產品性能穩定。但是液相法生產的α石膏，由于料漿需要脫水和清洗，水的耗量比較大，產品干燥需要的能耗也比較大，同時水處理也是目前比較難以解決的問題。

另外，現有的高強石膏生產設備包括物料混合罐、轉晶器、烘干設備等，采用目前的設備無法實現連續生產，效率低。

發明內容

針對上述情況，本發明的目的是提供一種游離水轉晶法生產高強石膏的連續生產設備，通過設置結構合理的一體化高強石膏生產裝置，可實現高強石膏的連續生產，同時無污水產生，不存在污水處理的問題，生產成本降低。

為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

游離水轉晶法生產高強石膏的連續生產設備，該連續生產設備包括儲漿罐和轉晶干燥裝置，所述轉晶干燥裝置包括側面設置有夾套的罐體，夾套的上方連接有膨脹油箱，膨脹油箱通過溢流管和加油管與儲存油箱相連，夾套內設置有輸料盤管，儲漿罐通過進料泵與輸料盤管的進料口相連，輸料盤管的出料口與設置于罐體內上部的噴霧頭相連，罐體頂部出風口設置有除塵裝置，罐體底部設置有物料出口和出料裝置，物料出口處設置有閉風器。