[發明專利]抗氧化劑生產廢水的處理方法在審
| 申請號： | 201810967329.3 | 申請日： | 2018-08-23 |
| 公開（公告）號： | CN109020070A | 公開（公告）日： | 2018-12-18 |
| 發明（設計）人： | 李明;唐益洲;汪鑫龍;彭朗華;張超 | 申請（專利權）人： | 廣東海瑞環保科技有限公司 |
| 主分類號： | C02F9/14 | 分類號： | C02F9/14;C02F101/30 |
| 代理公司： | 東莞卓為知識產權代理事務所(普通合伙) 44429 | 代理人： | 何樹良 |
| 地址： | 523000 廣東省東莞市松山*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 抗氧化劑 生產廢水 電催化氧化處理 廢水處理領域 好氧處理 水解酸化 絮凝沉淀 厭氧反應 酸析 配合 | ||
1.一種抗氧化劑生產廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）酸析處理：使用酸液調節抗氧化劑生產廢水的pH為3.0～3.5；
（2）絮凝沉淀處理：使用鐵鹽無機絮凝劑和聚丙烯酰胺對步驟（1）處理后的廢水進行絮凝沉淀處理；
（3）電催化氧化處理：采用具有催化活性的電極板對步驟（2）處理后的廢水進行電催化氧化處理；處理時間為2～4 h；
（4）厭氧反應處理：調整步驟（3）處理后廢水的pH值至6.5~7.5之間，再采用厭氧反應器進行厭氧反應處理；
（5）水解酸化/好氧處理：對步驟（4）處理后的廢水進行水解酸化/好氧處理。
2.根據權利要求1所述的抗氧化劑生產廢水的處理方法，其特征在于，所述酸液為硫酸、鹽酸、乙酸或它們任意的組合；所述酸析處理的時間為20～30min。
3.根據權利要求1所述的抗氧化劑生產廢水的處理方法，其特征在于，所述鐵鹽無機絮凝劑為氯化鐵、硫酸鐵或聚合硫酸鐵；其中，步驟（2）中無機絮凝處理10～20 min；步驟（2）中聚丙烯酰胺絮凝處理10～20 min。
4.根據權利要求1所述的抗氧化劑生產廢水的處理方法，其特征在于，所述鐵鹽無機絮凝劑的使用量為100～200 mg/L；所述聚丙烯酰胺的使用量為2~5 mg/L。
5.根據權利要求1所述的抗氧化劑生產廢水的處理方法，其特征在于，所述電極板的陽極為石墨電極或涂覆釕、銥、鉛、錫、銻中的一種或幾種金屬氧化物的鈦基尺寸穩定電極；所述電極板的陰極為鈦電極、不銹鋼電極或石墨電極。
6.根據權利要求1所述的抗氧化劑生產廢水的處理方法，其特征在于，在步驟（3）中，所述電極板的電流密度為20～60 mA/cm2；其中，當進水COD低于10000 mg/L時，步驟（3）的處理時間為2 h；當進水COD在10000～20000 mg/L之間時，步驟（3）的處理時間為3 h；當進水濃度高于20000 mg/L時，步驟（3）的處理時間為4 h。
7.根據權利要求1所述的抗氧化劑生產廢水的處理方法，其特征在于，所述的厭氧反應器為升流式厭氧污泥床UASB、厭氧折流板反應器ABR、厭氧顆粒污泥膨脹床反應器EGSB或內循環厭氧反應器IC。
8.根據權利要求1所述的抗氧化劑生產廢水的處理方法，其特征在于，所述厭氧反應器的污泥濃度控制在30 g VSS/L以上，容積負荷2～4 kg COD/（m3?d）。
9.根據權利要求1所述的抗氧化劑生產廢水的處理方法，其特征在于，所述水解酸化/好氧處理中的水解酸化段停留時間為6～8 h，好氧段停留時間為18～24 h，混合液回流比為100～200%。
10.根據權利要求1-9任一項所述的抗氧化劑生產廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）酸析處理：使用酸液調節抗氧化劑生產廢水pH 3.0～3.5；所述酸液為硫酸、鹽酸、乙酸或它們任意的組合；酸析處理時間為20～30 min；
（2）絮凝沉淀處理：使用鐵鹽無機絮凝劑和聚丙烯酰胺對步驟（1）處理后的廢水進行絮凝沉淀處理；所述鐵鹽無機絮凝劑為氯化鐵、硫酸鐵或聚合硫酸鐵；所述絮凝沉淀處理中的無機絮凝處理10～20 min；所述絮凝沉淀處理中的聚丙烯酰胺絮凝處理10～20 min；所述無機絮凝劑的使用量為100～200 mg/L；所述聚丙烯酰胺的使用量為2~5 mg/L；
（3）電催化氧化處理：采用具有催化活性的電極板對步驟（2）處理后的廢水進行電催化氧化處理；所述電極板的陽極材料為石墨電極或涂覆釕、銥、鉛、錫、銻中的一種或幾種金屬氧化物的鈦基尺寸穩定電極；所述電極板的陰極為鈦電極、不銹鋼電極或石墨電極；所述電極板的電流密度為20～60 mA/cm2；當進水COD低于10000 mg/L時，所述電催化氧化處理時間為2 h；當進水COD在10000～20000 mg/L之間時，所述電催化氧化處理時間為3 h；當進水濃度高于20000 mg/L時，所述電催化氧化處理時間為4 h；
（4）厭氧反應處理：調整步驟（3）處理后的廢水pH值至6.5~7.5之間，再采用厭氧反應器進行厭氧反應處理；所述的厭氧反應器為升流式厭氧污泥床UASB、厭氧折流板反應器ABR、厭氧顆粒污泥膨脹床反應器EGSB或內循環厭氧反應器IC；所述厭氧反應器的污泥濃度控制在30 g VSS/L以上，容積負荷2～4 kg COD/（m3?d）；
（5）水解酸化/好氧處理：對步驟（4）處理后的廢水進行水解酸化/好氧處理；所述水解酸化/好氧處理中的水解酸化段停留時間為6～8 h，好氧段停留時間為18～24 h，混合液回流比為100～200%。
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