[發明專利]一種快速、高精度的粉狀活性炭包裝機及其包裝方法

有效

• 申請號: 201810967056.2
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN109250164B
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 李奇志;李奇武
• 申請（專利權）人: 浙江科技學院;杭州睿湘機電科技有限公司
• 主分類號: B65B1/28
• 分類號: B65B1/28;B65B1/32;B65B1/26;B65B1/12
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 李百玲

1.一種快速、高精度的粉狀活性炭包裝機，其特征在于：所述包裝機包括機架、過渡料倉、用于檢測過渡料倉內是否有料的物料傳感器、包裝單元和控制裝置，所述過渡料倉內設有攪拌機構，所述攪拌機構的一端通過聯軸器與攪拌電機連接，所述包裝單元位于所述過渡料倉的下方，所述物料傳感器安裝在過渡料倉上，所述過渡料倉的上進料口與存儲活性炭設備的出料口連通，所述過渡料倉、包裝單元和控制裝置安裝在機架上；

所述包裝單元包括進料機構、中間料倉、除塵裝置、用于檢測中間料倉內粉狀活性炭重量的重量傳感器、下部料倉、抽真空裝置和夾袋機構，所述中間料倉位于所述進料機構的下方，所述進料機構的進料口與過渡料倉的出料口連通，所述進料機構的出料口與中間料倉的進料口之間設有第一蝶閥，所述重量傳感器安裝在中間料倉上，所述下部料倉位于中間料倉的下方且下部料倉的進料口與中間料倉的出料口連通，所述中間料倉的出料口處設有第二蝶閥，所述下部料倉的出料口處設有所述夾袋機構；所述抽真空裝置安裝在下部料倉的上端，在下部料倉的上端設有除塵裝置；

所述抽真空裝置包括真空泵、真空罐、真空控制閥、管壁上開有微孔的微孔管、用以微孔管上下升降的升降機構和用以疏通微孔管的微孔管疏通裝置，所述真空泵的進氣口與所述真空罐的出氣口連通，所述真空罐的進氣口通過真空控制閥與輸氣管的一端連通，所述輸氣管的另一端與所述微孔管連通；所述微孔管豎直布置，所述升降機構位于下部料倉的上方，所述微孔管的上端通過連接管與所述升降機構連接，所述微孔管的下端穿過下部料倉的出料口伸入活性炭包裝袋內；所述微孔管疏通裝置通過疏通控制閥與所述輸氣管的一端連通；

所述攪拌電機、物料傳感器、所述進料機構的進料電機、除塵裝置的除塵蝶閥、第一蝶閥、重量傳感器、第二蝶閥、升降機構、抽真空裝置的真空控制閥、夾袋機構均與所述控制裝置連接。

2.如權利要求1所述的一種快速、高精度的粉狀活性炭包裝機，其特征在于：所述微孔疏通裝置包括空氣箱和疏通氣缸，所述疏通氣缸包括氣缸體，所述氣缸體內設有活塞，所述空氣箱通過空氣控制閥與活塞一側的氣缸體連通，活塞另一側的氣缸體通過疏通控制閥與所述輸氣管的一端連通，所述輸氣管的另一端與所述微孔管連通。

3.如權利要求1或2所述的一種快速、高精度的粉狀活性炭包裝機，其特征在于：所述物料傳感器設置有四個，四個物料傳感器分別設置在過渡料倉的四個角上。

4.如權利要求1或2所述的一種快速、高精度的粉狀活性炭包裝機，其特征在于：所述包裝單元設置有兩個以上，所述過渡料倉上設有與包裝單元個數相同的出料口，所述第一蝶閥的個數與過渡料倉的出料口個數相同，兩個以上的包裝單元等間隔布置，每個包裝單元的進料機構對應一個過渡料倉的出料口和一個第一蝶閥。

5.如權利要求1或2所述的一種快速、高精度的粉狀活性炭包裝機，其特征在于：所述機架包括主支架、中間料倉支架和下部料倉支架，所述過渡料倉、攪拌電機、包裝單元的進料機構均安裝在所述主支架上，所述中間料倉安裝在中間料倉支架上，所述下部料倉安裝在下部料倉支架上。

6.如權利要求3所述的一種快速、高精度的粉狀活性炭包裝機，其特征在于：所述物料傳感器為重量傳感器或料位儀。

7.一種如權利要求1所述包裝機的包裝方法，其特征在于：包括以下步驟：

控制裝置控制攪拌電機帶動攪拌機構對過渡料倉內的粉狀活性炭進行攪拌，使得粉狀活性炭進入到進料機構的進料口，控制裝置控制夾袋機構進行夾袋，同時打開第一蝶閥，通過控制進料機構的進料電機使得粉狀活性炭由進料機構進入中間料倉，重量傳感器實時檢測中間料倉內的粉狀活性炭的重量，當達到包裝額定值時，關閉第一蝶閥和停止進料電機工作，打開第二蝶閥，粉狀活性炭從中間料倉的出料口進入下部料倉，放料完畢，關閉第二蝶閥，打開第一蝶閥，中間料倉開始重復上述進料、稱重的步驟，直至滿足重量要求，停止進料機構工作，等待下部料倉取袋后重新夾袋后，再打開第二蝶閥進行放料；與此同時，下部料倉上的抽真空裝置對活性炭包裝袋進行抽真空，控制裝置控制除塵蝶閥由除塵裝置進行除塵，抽真空完畢，通過控制夾袋機構，將活性炭包裝袋取下進行封口，完成取袋過程；重新夾袋，若中間料倉料中的粉狀活性炭滿足重量要求，則打開第二蝶閥放料，放料完畢，關閉第二蝶閥，打開第一蝶閥，中間料倉繼續重復上述進料、稱重的步驟，下部料倉開始重復上述抽真空、取袋過程；

在包裝稱重時，同步進行抽真空，抽真空過程如下：

首先根據粉狀活性炭的種類和重量，在控制裝置上設定抽真空的次數和時間及反吹疏通時間；

接著，通過控制裝置控制升降機構帶動連接管向下運動，同時連接管帶動微孔管向下穿過料倉的出料口，一直伸入到活性炭包裝袋內，停止升降機構運動；

然后，控制裝置控制抽真空控制閥打開，從而使得真空泵進行抽真空，通過反吹氣使粘結在微孔管周圍的板狀活性炭脫落，已結塊的活性炭與粉狀活性炭自動分層，沒有強攪拌下，不會再分散成為含氣量高的粉狀活性炭，結塊活性炭在重力作用下，下沉到袋底，密度輕的粉狀活性炭則上浮，下次抽氣時，對上浮到上面的含氣量高的粉狀活性炭抽氣，提高抽氣效率，通過控制裝置控制升降機構帶動連接管向上運動，同時連接管帶動微孔管向上運動，直到脫離下部料倉的出料口，至此，便完成一次抽真空的過程；通過重復上述步驟，多次抽氣，從而達到排出粉狀活性炭的氣體，達到額定的體積、額定的重量；當達到設定的抽真空的時間后，關閉抽真空控制閥；

在完成一次抽真空的過程后，反吹氣，若微孔管被堵塞，通過微孔管疏通裝置對微孔管實現反氣疏通，同時也將粘結在微孔管上板結的活性炭吹落。