[發明專利]一種高強度耐火電纜橋架及其加工工藝

在審

• 申請號: 201810965276.1
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN109066508A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 顧紀陽
• 申請（專利權）人: 江蘇金利電氣有限公司
• 主分類號: H02G3/04
• 分類號: H02G3/04;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/48;C21D1/18;C09D5/18;C09D1/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種高強度耐火電纜橋架，其特征在于：包括金屬底架、金屬蓋板、無機防火角和無機防火板，所述無機防火板為四塊，所述四塊無機防火板相互固接為長方體狀的橋架主體，所述金屬底架為開口向上的方槽狀，所述橋架主體設置在所述金屬底架內，所述金屬蓋板蓋設在所述金屬底架的開口處并與所述金屬底架固接；所述無機防火角為L型，所述橋架主體的內部四角固接有四個無機防火角，所述無機防火角的兩端設置有柔性防火泥。

2.根據權利要求1所述的高強度耐火電纜橋架，其特征在于：所述無機防火角的兩個側壁分別與所述橋架主體的內壁通過自攻螺釘固接。

3.根據權利要求2所述的高強度耐火電纜橋架，其特征在于：所述金屬底架和金屬蓋板的外表面涂覆有防火涂料，所述防火涂料的厚度為150-450μm。

4.根據權利要求3所述的高強度耐火電纜橋架，其特征在于：所述無機防火板為氯氧鎂防火板，厚度為5-25㎜。

5.根據權利要求4所述的高強度耐火電纜橋架，其特征在于：所述橋架主體的底部與所述金屬底架的內部底面通過粘結劑固接。

6.根據權利要求1-5之任一權利要求所述的高強度耐火電纜橋架的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

㈠制作金屬底架和金屬蓋板，具體步驟如下：

a、配料：所述金屬底架和金屬蓋板中化學成份的質量百分比成分為：C：0.03-0.05%，Mn：1.15-1.42%，Zn：1.43-1.58%，Al：4.17-5.56%，Ni：1.15-1.48%，Mo：0.55-0.65%，Ni：0.16-0.29%，Nd：0.05-0.07%，Cr：0.17-0.23%，Ce：0.05-0.08%，Eu：0.26-0.31%，Lu：0.08-0.15%，余量為Fe；

b、將金屬底架和金屬蓋板的原料按照金屬底架和金屬蓋板的各成分的質量百分比進行配料，將配料后的金屬底架和金屬蓋板的原料進行熔煉；

c、將熔煉后的金屬底架和金屬蓋板的原料進行連鑄連軋，制得金屬板；

d、將所述金屬板進行加熱鍛打至厚度為2-6mm，鍛打時間45-55min；

e、將鍛打后的金屬板進行沖壓加工，分別制得金屬底架和金屬蓋板；

㈡將金屬底架和金屬蓋板進行熱處理，具體為：

a、一次加熱：將所述金屬底架和金屬蓋板加熱至850-875℃，并保溫15-20min；

b、風冷：采用風冷以11-13℃/s的冷卻速率將金屬底架和金屬蓋板加速冷卻至室溫；

c、回火：將金屬底架和金屬蓋板加熱至850-870℃回火25-30min后，待溫50-55s，使金屬底架和金屬蓋板的溫度均勻化，之后采用水冷以16-18℃/s的冷卻速率加速冷卻至200-220℃后，再空冷至室溫；

d、淬火：將所述金屬底架和金屬蓋板進行淬火處理，淬火保溫溫度為750℃±10℃，保溫時間為5.5～6.5h；

㈢在所述金屬底架和金屬蓋板的表面涂覆厚度為150-450μm的防火涂料；所述防火涂料的原料組分按重量份包括：氯氧化鎂15-25份、氧化鋁15-18份、膨脹珍珠巖9-12份、膨脹蛭石6-8份、改性劑3-5份、硬化劑4-6份、防水劑3-6份、水15-25份；

㈣制作無機防火角：采用氯氧鎂防火板制作L型的無機防火角；

㈤制作橋架主體；采用四塊氯氧鎂防火板相互固接制為長方體狀的橋架主體；

㈥將無機防火角與所述橋架主體進行組裝：將無機防火角放入所述橋架主體的內部四角并通過自攻螺釘固接，在所述無機防火角的兩端設置有柔性防火泥；

㈦將組裝好的橋架主體放入所述金屬底架內并通過粘結劑固接，然后將金屬蓋板蓋設到所述金屬底架的開口處并焊接，制得高強度耐火電纜橋架；

㈧質量檢驗：檢驗高強度耐火電纜橋架的焊接質量，對不合格的重新加工，然后用超聲波無損探傷儀檢測電纜橋架內部是否有裂痕，如有裂痕則為廢品，檢驗合格的為成品，入庫。