[發(fā)明專利]一種鎢電極的折彎設(shè)備及工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810964109.5
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN108856568A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡樹兵;黃順;李雪梅
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢華美高新材料有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 武漢維創(chuàng)品智專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42239
• 代理人: 余麗霞

1.一種鎢電極的折彎設(shè)備，包括送料機構(gòu)(29)和折彎機構(gòu)(30)，其特征在于，所述送料機構(gòu)(29)由機箱殼體(1)、箱蓋(2)、啟動按鈕(3)、溫控器(4)、顯示屏(5)、散熱孔(6)、AC座(7)、船形開關(guān)(8)、隔板直通(9)、固定支撐板(10)、固定座(11)、步進電機(12)、頂板(13)、進料槽(14)和梯形絲桿(15)組成，所述機箱殼體(1)的一側(cè)固定連接有顯示屏(5)，所述機箱殼體(1)的外側(cè)靠近顯示屏(5)的一側(cè)固定連接有ST5000型溫控器(4)，所述機箱殼體(1)的外側(cè)相對于溫控器(4)的另一側(cè)固定連接有AC座(7)，且所述機箱殼體(1)的外側(cè)位于AC座(7)的上方設(shè)有船形開關(guān)(8)，所述船形開關(guān)(8)設(shè)有隔板直通(9)，所述機箱殼體(1)的固定連接有箱蓋(2)，所述箱蓋(2)頂部的等距固定連接有四個固定支撐板(10)，對應(yīng)兩個所述固定支撐板(10)之間均固定連接有固定座(11)，且所述固定座(11)之間固定連接有梯形絲桿(15)，所述固定座(11)的一側(cè)固定連接有步進電機(12)，所述步進電機(12)的輸出端與梯形絲桿(15)固定連接，且所述固定支撐板(10)的頂部固定連接有頂板(13)，所述箱蓋(2)頂部靠近步進電機(12)的一側(cè)等距設(shè)有若干啟動按鈕(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢電極的折彎設(shè)備，其特征在于：所述頂板(13)的中部設(shè)有滑槽(23)，且所述頂板(13)的中部位于滑槽(23)的一側(cè)設(shè)有進料槽(14)，所述滑槽(23)的內(nèi)部滑動連接有滑動勾(31)，且所述梯形絲桿(15)從滑動勾(31)底部穿過，且所述梯形絲桿(15)與滑動勾(31)螺紋連接，所述滑動勾(31)遠(yuǎn)離梯形絲桿(15)的一端插入進料槽(14)內(nèi)，且所述滑動勾(31)遠(yuǎn)離梯形絲桿(15)的一端與進料槽(14)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢電極的折彎設(shè)備，其特征在于：所述折彎機構(gòu)(30)由第一固定板(16)、第二固定板(17)、減速機(18)、伺服電機(19)、加熱板(20)、加熱管(21)、氣缸(22)、限位滑槽(24)、折彎絲桿(25)、滑塊(26)和折彎輪(27)組成，所述箱蓋(2)頂部遠(yuǎn)離步進電機(12)的一端對稱固定連接有第一固定板(16)和第二固定板(17)，且所述第一固定板(16)和第二固定板(17)之間固定連接有支撐頂板(28)，且所述箱蓋(2)的頂部位于支撐頂板(28)的底部固定連接有氣缸(22)，所述氣缸(22)的輸出端從支撐頂板(28)的中部穿出，且所述氣缸(22)的輸出端固定連接有加熱板(20)，所述支撐頂板(28)的靠近頂板(13)的一側(cè)設(shè)有限位滑槽(24)，所述限位滑槽(24)內(nèi)壁對應(yīng)的兩端之間轉(zhuǎn)動連接有折彎絲桿(25)，所述限位滑槽(24)的內(nèi)部滑動連接有滑塊(26)，所述折彎絲桿(25)從滑塊(26)的中部穿過，且所述折彎絲桿(25)與滑塊(26)螺紋連接，所述滑塊(26)的頂部轉(zhuǎn)動連接有折彎輪(27)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢電極的折彎設(shè)備，其特征在于：所述機箱殼體(1)的外側(cè)與溫控器(4)相鄰的一側(cè)邊設(shè)有散熱孔(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎢電極的折彎設(shè)備，其特征在于：所述加熱板(20)遠(yuǎn)離頂板(13)的一端設(shè)有加熱管(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎢電極的折彎設(shè)備，其特征在于：所述折彎輪(27)的底部與進料槽(14)底部的高度相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎢電極的折彎設(shè)備，其特征在于：所述第一固定板(16)遠(yuǎn)離加熱板(20)的一端固定連接有減速機(18)，所述減速機(18)的輸出端與折彎絲桿(25)固定連接，且所述減速機(18)輸入端固定連接有伺服電機(19)，所述伺服電機(19)的減速機(18)輸入端固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢電極的折彎工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)、通過所述加熱管(21)對加熱板(20)進行加熱，通過所述溫控器(4)使加熱板(20)的溫度控制在50℃至300℃之間，提高鎢材料塑性成形能力，避免電機溫度降低時折彎造成電極折斷的情況，同時考慮回彈角的影響，即折彎角度應(yīng)大于最終成形的角度，回彈角一般在8°-10°；

(2)、根據(jù)要成形的角度如45°或90°，同時考慮回彈的影響，可參考回彈角與彎曲角度的關(guān)系曲線如圖6所示，在PLC控制面板內(nèi)輸入加熱的溫度和轉(zhuǎn)動的角度，將電極放入所述進料槽(14)內(nèi)，控制所述步進電機(12)工作，所述步進電機(12)通過梯形絲桿(15)帶動滑動勾(31)在滑槽(23)內(nèi)向加熱板(20)的一側(cè)運動，同時，所述滑動勾(31)的另一端在進料槽(14)內(nèi)滑動，以此將所述進料槽(14)的電極推向加熱板(20)底部；

(3)、所述氣缸(22)回縮使加熱板(20)向下滑動，使所述加熱板(20)壓緊電極，通過所述加熱板(20)的對電極加熱；

(4)、加熱完成后，所述氣缸(22)將加熱板(20)復(fù)位，通過所述伺服電機(19)帶動減速機(18)工作，所述減速機(18)通過折彎絲杠(25)使滑塊(26)帶動折彎輪(27)在限位滑槽(24)內(nèi)滑動；

(5)、所述折彎輪(27)通過推動電極，在所述折彎輪(27)與進料槽(14)的作用下，將電極折彎，根據(jù)所述折彎輪(27)運動位置，控制電極彎度，當(dāng)鎢棒彎曲45度時的狀況如圖7所示，圖中：(a)為30℃時斷裂、(b)為150℃合格、(c)為200℃合格，當(dāng)鎢棒彎曲90度時的狀況如圖8所示，圖中：(a)為50℃時斷裂、(b)為230℃合格。