[發明專利]一種金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝

有效

• 申請號: 201810964101.9
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN109055715B
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 劉曉勃;高文選;李毅飛;毛鵬飛;雒彩軍;許海敏
• 申請（專利權）人: 靈寶金源礦業股份有限公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B7/00;C22B11/00;C22B11/02;C22B43/00;C22B15/14;C25C1/12
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;張麗

1.一種金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝，其特征是，包括如下步驟：（1）將pH值1~2金精煉酸性廢水送入碳吸附槽進行循環碳吸附直至液體中金品位低于0.2mg/L，同時得到載金炭，載金炭送去解析；

（2）金品位低于0.2mg/L的液體依次送入1號、2號、3號儲罐中進行反應，向1號儲罐中加入前次2號儲罐的沉淀物，向2號儲罐中加入前次3號儲罐的沉淀物，向3號儲罐中加入鐵粉和Na₂S ，3號儲罐中的上清液外排至水處理車間進行水處理；3號儲罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸氣被冷卻成液態汞，向烘干后的渣中加入硼砂和純堿進行大煉；處理60m³金精煉酸性廢水時需向1號儲罐中加入前次2號儲罐的沉淀物10~15kg，向2號儲罐中加入前次3號儲罐的沉淀物20~25kg，向3號儲罐中加入鐵粉20~25kg和Na₂S 10~15kg，廢水在每個儲罐中的處理時間均為1.5~2小時；所述大煉的具體過程如下：按照烘干后的渣、硼砂、純堿質量比1:0.3:0.2配料，加入中頻爐中1800~1900℃進行熔煉，得到熔煉液，將熔煉液倒入蹲罐中，冷卻后取出蹲罐下部形成的合金，再次將合金放入中頻爐中熔化，熔化后金屬液體澆注成電解銅時需要的陽極尺寸；

（3）大煉后的大煉渣送去球磨、配礦，大煉后的合金澆注成陽極，在電解液成分為Cu²⁺35～40g/L，H⁺190～230g/L ，SO₄^2-225～270g/L、電流密度為150～190A/m²，槽電壓為1.8～2.2V下進行電解18~22小時，電解后陰極產出純銅，陽極產生陽極泥；陽極泥經過氯化處理得到金銀和廢渣，廢渣返回大煉。

2.根據權利要求1所述金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝，其特征是，所述鐵粉中粒徑0.074mm以下占75wt%以上。

3.根據權利要求1所述金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝，其特征是，所述氯化處理的過程如下：

a. 酸浸：向反應釜中按照體積比2:1加入鹽酸和水得到稀鹽酸溶液，再加入陽極泥，陽極泥的質量和稀鹽酸溶液的質量比為1︰（2.5~4.5），85~95℃浸出2.5~3.5小時，渣液分離；

b.氯化：向反應釜中按照體積比2:1加入鹽酸和水得到稀鹽酸溶液，攪拌下加熱升溫至80℃時加入a步驟分離出的渣料，保持80℃下，加入氯酸鈉，氯酸鈉用量為陽極泥中金質量的1.5-2.5倍，90-95℃攪拌反應2~4小時，反應完畢，靜置15-30分鐘，開始渣液分離，液體自流入還原反應釜中，渣投入置換釜加鐵粉置換出銀；

c.還原：自流入還原反應釜中的液體，在攪拌加熱，升溫至85℃以上加入亞硫酸鈉進行還原，亞硫酸鈉的加入量為液體中金質量的1.5-2.5倍，當上清液中金含量在3mg/L以下，即可終止反應，固液分離，液體送去炭吸附，固體即為金粉，烘干后加入中頻爐中熔煉出金錠。

4.根據權利要求3所述金精煉酸性廢水多元素綜合回收工藝，其特征是，所述鹽酸的濃度為29~35wt%。