[發明專利]一種采用醋酸纖維制作眼鏡架的復合材料及其成型工藝

在審

• 申請號: 201810963860.3
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN109016340A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 余維清
• 申請（專利權）人: 溫州金余塑膠板有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/76;B29C45/77;B29L12/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 程安

本發明公開了一種采用醋酸纖維制作眼鏡架的復合材料及其成型工藝，該采用醋酸纖維制作眼鏡架的復合材料包括醋酸纖維骨架和熱塑材料外殼，本發明提供的一種采用醋酸纖維制作眼鏡架的復合材料及其成型工藝通過醋酸纖維溶液沉析顆粒，然后進行板材制作，工業要求低，而且采用的原料加個低廉，能夠有效降低生產成本，同時通過骨架和外科一體注塑成型的結構形式，不僅能夠保證美觀性，而且還能夠大大提高結構強度，減少斷裂損傷，這樣能夠大大提高生產加工的穩定性，有效降低使用成本。

技術領域

本發明涉及眼鏡架技術領域，尤其涉及一種采用醋酸纖維制作眼鏡架的復合材料及其成型工藝。

背景技術

近年來，隨著社會經濟的發展，人們的學習和工作越來也到，造成了眼鏡近視的問題越來越嚴重，尤其是青少年中，僅是比例越來越大，非常多的人都配置了眼鏡，但是現有的眼鏡架采用的材料和制造工藝不理想，給使用的人群造成了不少困擾。

在進行眼鏡架成型時，采用的工藝過于復雜，對設備的精度要求較高，這就造成了眼鏡架的制造成本比較高，也就給消費者帶來了經濟負擔，而且由于采用的材料問題，造成了眼鏡架的結構穩定性較差，結構輕度低，很容易斷裂破損，使用安全性不高。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種采用醋酸纖維制作眼鏡架的復合材料及其成型工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種采用醋酸纖維制作眼鏡架的復合材料及其成型工藝，該采用醋酸纖維制作眼鏡架的復合材料包括醋酸纖維骨架和熱塑材料外殼。

優選的，所述成型工藝包括如下步驟：

S1、骨架坯料制作：將醋酸纖維薄板切割成薄片，然后放置于烘箱中，設置溫度為70攝氏度至80攝氏度，烘烤15分鐘至20分鐘，得到預處理薄片。

S2、外形處理；將預處理薄片進行沖切成型，并且打磨外表面飛邊，得到骨架毛坯。

S3、干燥處理：將骨架外表面涂覆粘合劑，然后放置于烘箱中，設置溫度為90攝氏度至95攝氏度，恒溫干燥25分鐘至30分鐘，得到骨架。

S4、模具準備：將骨架放置于注塑模具內部，并且進行合模。

S5、注塑成型：使用注塑機將熱塑材料注入到模具內部，進行一體注塑成型，冷卻后脫模，即可得到眼鏡架。

優選的，所述醋酸纖維薄板的制作工藝包括如下步驟：

P1、配置醋酸纖維溶液，均勻攪拌后，加熱至20攝氏度至25攝氏度。

P2、加入沉析劑，在120轉每分鐘至150轉每分鐘速度下均勻攪拌15分鐘至25分鐘。

P3、加熱至30攝氏度至35攝氏度，在350轉每分鐘至450轉每分鐘速度下攪拌，醋酸纖維析出，即可得到醋酸纖維顆粒。

P4、將醋酸纖維顆粒置于烘箱中，設置溫度為70攝氏度至80攝氏度，烘烤1小時至2小時，降低水含量。

P5、將干燥后的纖維顆粒熱熔，并且注射到板材模具內部注射速度為15立方厘米每秒至立方厘米每秒，注射壓力為3MPa-5MPa。

P6、冷卻后脫模即可得到醋酸纖維板。

優選的，所述醋酸纖維溶液包括醋酸纖維5%-25%、醋酸50%-65%和水15%-30%。

優選的，所述沉析劑包括丙酮5%-12%、乙醇15%-25%和水60%-85%。

優選的，所述熱熔溫度為200攝氏度至250攝氏度。

優選的，所述預處理薄片的厚度為0.5毫米至0.75毫米。