[發(fā)明專利]一種污泥干化廢氣處理系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810963453.2
• 申請(qǐng)日: 2018-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN108786395A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳慶榮;王瑛;裘余丹;沈毅;王偉能;汪恩典
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煤科集團(tuán)杭州環(huán)保研究院有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/32
• 分類號(hào): B01D53/32;B01D53/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及一種污泥干化廢氣處理系統(tǒng)。其包括吸收塔，吸收塔的內(nèi)部從下往上設(shè)有多層結(jié)構(gòu)，廢氣腔通過(guò)引風(fēng)機(jī)將廢氣引入；霧化噴淋層位于鐵碳微電解填料層的上端，霧化噴淋層通過(guò)循環(huán)水泵與循環(huán)池內(nèi)的藥劑相流通，鐵碳微電解填料層包括網(wǎng)格托板以及位于網(wǎng)格托板內(nèi)的鐵碳微電解填料；加藥計(jì)量泵將藥劑制備裝置內(nèi)的藥劑導(dǎo)入循環(huán)池內(nèi)；在循環(huán)池的底部設(shè)有廢水排放口。本發(fā)明利用催化氧化藥劑催化作用在霧化水膜狀態(tài)下的鐵碳微電解填料層中的填料充分接觸，使污泥干化廢氣在填料層中與鐵碳微電解表面水膜產(chǎn)生微電解反應(yīng)，廢氣中的有機(jī)污染物被充分降解，本發(fā)明適用于各種污泥干化過(guò)程形成的污泥干化廢氣，可以做到真正達(dá)標(biāo)排放，保持系統(tǒng)穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種污泥干化廢氣處理系統(tǒng)，主要用于污泥干化后的廢氣處理，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

焚燒處置污泥可以有效地對(duì)污泥進(jìn)行減容和無(wú)害化處理，和其他的污泥處置方法相比，它的處理最徹底、熱量回收和物質(zhì)回收的效率也最高。污泥和垃圾焚燒之前必須經(jīng)過(guò)脫水處理，污泥干化技術(shù)屬于一種比較成熟的脫水技術(shù)，其應(yīng)用范圍非常廣。本發(fā)明主要針對(duì)污泥干化過(guò)程中形成的污泥干化廢氣。

現(xiàn)有技術(shù)中通常采用水吸收法來(lái)處理廢氣，原理是利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。其適用范圍僅適用于水溶性、有組織排放源的廢氣。工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。然而其凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對(duì)硫醇，脂肪酸等處理效果差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種污泥干化廢氣處理系統(tǒng)。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種污泥干化廢氣處理系統(tǒng)，包括吸收塔，所述吸收塔的內(nèi)部從下往上設(shè)有多層結(jié)構(gòu)，依次為：循環(huán)池、廢氣腔、廢氣處理層、除霧層和凈化氣排放口；所述廢氣腔通過(guò)引風(fēng)機(jī)將廢氣引入；所述廢氣處理層包括霧化噴淋層和鐵碳微電解填料層，所述霧化噴淋層位于鐵碳微電解填料層的上端，所述霧化噴淋層通過(guò)循環(huán)水泵與循環(huán)池內(nèi)的藥劑相流通，所述鐵碳微電解填料層包括網(wǎng)格托板以及位于網(wǎng)格托板內(nèi)的鐵碳微電解填料；還包括藥劑制備裝置和加藥計(jì)量泵，所述加藥計(jì)量泵將藥劑制備裝置內(nèi)的藥劑導(dǎo)入循環(huán)池內(nèi)；在循環(huán)池的底部設(shè)有廢水排放口。

本發(fā)明的污泥干化廢氣處理系統(tǒng)，通過(guò)整套結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，采用吸收塔內(nèi)的鐵碳微電解填料層和藥劑制備裝置相結(jié)合，并利用霧化噴淋層將藥劑循環(huán)利用，一方面通過(guò)藥劑吸附廢氣中的有害成分，另一方面同時(shí)結(jié)合了鐵碳微電解填料的電解作用，最終實(shí)現(xiàn)了廢氣的凈化處理，兩種方式的結(jié)合，使排放的廢氣最終達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放的凈化效果。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的所述吸收塔的內(nèi)部設(shè)有多層廢氣處理層，該多層廢氣處理層均位于廢氣腔和除霧層之間，且依次上下設(shè)置。由于本發(fā)明的吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以根據(jù)凈化效果的需要輕易設(shè)置多層廢氣廢氣處理層。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的所述除霧層包括多層除霧器和多層清洗裝置，所述除霧器與清洗裝置從上往下依次間隔排列。除霧器由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，用于分離塔中氣體夾帶的液滴，可有效去除3-5um的霧滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失。設(shè)置除霧器，不僅可保證傳質(zhì)效率，還可以減小板間距，進(jìn)一步減小吸收塔的高度。同時(shí)，除霧器與清洗裝置從上往下依次間隔排列，清洗裝置由多個(gè)噴頭構(gòu)成，便于清洗除霧器上的殘留物質(zhì)，提高傳質(zhì)效率。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的所述藥劑制備裝置包括藥劑制備箱和加藥攪拌機(jī)。