[發(fā)明專利]一種塑膠螺釘螺母制備工藝

在審

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• 申請日: 2018-08-22
• 公開（公告）號: CN109016576A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 溫鴻輝;陳達波;李超新;吳建新;羅英海
• 申請（專利權）人: 東莞市精眾塑膠有限公司
• 主分類號: B29D1/00
• 分類號: B29D1/00;F16B35/00
• 代理公司: 東莞卓為知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 44429
• 代理人: 何樹良

本發(fā)明涉及螺釘螺母制備技術領域，尤其涉及一種塑膠螺釘螺母制備工藝，包括以下步驟：A.對原材料進行加工制備，制得螺釘；B.對螺釘進行攻牙工序，在螺釘?shù)耐獗砻婕庸こ鐾饴菁y；C.對原材料進行加工制備，制得螺母；D.對螺母進行攻牙工序，在螺母的內(nèi)表面加工出內(nèi)螺紋；E.將螺釘和螺母連接在一起，得成品，本發(fā)明工藝制成的塑膠螺釘螺母韌性強，牢固，有效提高產(chǎn)品質量。

技術領域

本發(fā)明涉及螺釘螺母制備技術領域，尤其涉及一種塑膠螺釘螺母制備工藝。

背景技術

螺釘螺母是人們的日常生活中常用的連接緊固件，現(xiàn)有螺釘螺母主要有三種生產(chǎn)工藝：1.冷鐓、熱鐓和機加工，機加工在比較特殊的情況下選擇，是效率最慢的一種，使用較少；2.熱鐓適用于較大的規(guī)格，一般在M16～M160，甚至更大的，材料一般為圓鋼，不用冷拔和酸洗，熱鐓大體分為以下步驟：下 料-紅打-倒角-車孔-攻牙-熱處理-表面處理或下料-鐓球-退火、磷化-成形-沖孔-攻牙-熱處理-表面處理；3. 冷鐓的規(guī)格通常在M3～M30，冷鐓大體分為以下步驟：球化處理-冷鐓-攻牙-熱處理-表面處理。

然而上述三種生產(chǎn)工藝均針對于金屬材料螺釘螺母，無法滿足塑膠螺釘螺母的生產(chǎn)加工，因此亟需一種塑膠螺釘螺母制備工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種塑膠螺釘螺母制備工藝，本發(fā)明工藝制成的塑膠螺釘螺母韌性強，牢固，有效提高產(chǎn)品質量。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的，一種塑膠螺釘螺母制備工藝，包括以下步驟：A.對原材料進行加工制備，制得螺釘；B.對螺釘進行攻牙工序，在螺釘?shù)耐獗砻婕庸こ鐾饴菁y；C.對原材料進行加工制備，制得螺母；D.對螺母進行攻牙工序，在螺母的內(nèi)表面加工出內(nèi)螺紋；E. 將螺釘和螺母連接在一起，得成品。

作為優(yōu)選，所述步驟A具體包括以下步驟：a1.對原材料進行粗加工；a2.隨后進行烘干，溫度70℃-150℃，時間為3h-5h；a3.再進行高溫在溶膠，溫度200℃-350℃，變成液態(tài)；a4.將液態(tài)溶膠射入模具內(nèi)成形；a5.通過冷卻水冷卻成形，得到若干個呈排列分布的螺釘；a6.將若干個呈排列分布的螺釘通過分離機進行分離處理，得到若干個的螺釘。

作為優(yōu)選，所述步驟a2中，溫度為110℃，時間為4h。

作為優(yōu)選，所述步驟a3中，高溫溶膠的溫度260℃。

作為優(yōu)選，所述步驟B具體為將塑膠螺釘放置在螺紋攻牙機上，自動進行攻牙加工出外螺紋，攻牙完成后進行檢測，檢測合格后得到成品，檢測未合格的進行報廢處理。

作為優(yōu)選，所述步驟C包括以下步驟：c1.對原材料進行粗加工；c2.隨后進行烘干，溫度60℃-110℃，時間為3h-5h；c3.再進行高溫在溶膠，溫度250℃-300℃，變成液態(tài)；c4.將液態(tài)溶膠射入模具內(nèi)成形；c5.通過冷卻水冷卻成形，得到若干個呈排列分布的螺母；c6.將若干個呈排列分布的螺母通過分離機進行分離處理，得到若干個單獨的螺母。

作為優(yōu)選，所述步驟c2中，溫度為100℃，時間為4h。

作為優(yōu)選，所述步驟c3中，高溫溶膠的溫度280℃。

作為優(yōu)選，所述步驟D具體為將塑膠螺母放置在螺紋攻牙機上，自動進行攻牙加工出內(nèi)螺紋，攻牙完成后進行檢測，檢測合格后得到成品，檢測未合格的進行報廢處理。

本發(fā)明的有益效果：一種塑膠螺釘螺母制備工藝，包括以下步驟：A.對原材料進行加工制備，制得螺釘；B.對螺釘進行攻牙工序，在螺釘?shù)耐獗砻婕庸こ鐾饴菁y；C.對原材料進行加工制備，制得螺母；D.對螺母進行攻牙工序，在螺母的內(nèi)表面加工出內(nèi)螺紋；E. 將螺釘和螺母連接在一起，得成品，本發(fā)明工藝制成的塑膠螺釘螺母韌性強，牢固，有效提高產(chǎn)品質量。

具體實施方式