[發(fā)明專(zhuān)利]一種微波介質(zhì)陶瓷燒結(jié)助劑及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810963110.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-08-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108752016A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋錫濱;艾遼東;潘光軍 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 山東國(guó)瓷功能材料股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C04B35/64 | 分類(lèi)號(hào): | C04B35/64 |
| 代理公司: | 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002 | 代理人: | 王文君;王文紅 |
| 地址: | 257091 山東省*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 微波介質(zhì)陶瓷 燒結(jié)助劑 微粉 微波介電性能 燒結(jié) 劣化 制備方法和應(yīng)用 質(zhì)量配比 制備 | ||
1.一種微波介質(zhì)陶瓷燒結(jié)助劑,其特征在于,由以下質(zhì)量配比的成分組成:Li2O微粉20%-35%、B2O3微粉13-20%、SiO2微粉45-65%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)陶瓷燒結(jié)助劑,其特征在于,所述Li2CO3微粉平均粒度為3-7微米,所述B2O3微粉平均粒度為5-10微米,所述SiO2微粉平均粒度為0.1-1微米。
3.權(quán)利要求1或2所述微波介質(zhì)陶瓷燒結(jié)助劑的制備方法,其特征在于,包括步驟:
1)將Li2CO3、B2O3、SiO2按比例混合,以氧化鋯球?yàn)槟デ颍瑹o(wú)水乙醇為研磨介質(zhì),在研磨罐中球磨6-10小時(shí),球磨結(jié)束后在空氣中550-650℃預(yù)燒2-4h;
2)將預(yù)燒后的燒結(jié)助劑取出碾碎后再次球磨3-5h,烘干后備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述微波介質(zhì)陶瓷燒結(jié)助劑的制備方法,其特征在于,研磨的原料中,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的純度為:Li2CO3≥98%,B2O3≥98%,SiO2≥99%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述微波介質(zhì)陶瓷燒結(jié)助劑的制備方法,其特征在于,步驟1)中,料球比為1比3,在尼龍罐中球磨8小時(shí);步驟2)中,料球比為1比3,在尼龍罐中球磨4小時(shí)。
6.權(quán)利要求1或2所述微波介質(zhì)陶瓷燒結(jié)助劑在微波介質(zhì)陶瓷燒結(jié)中的應(yīng)用。
7.一種微波介質(zhì)陶瓷,其特征在于,通過(guò)以下方法燒結(jié)而得:
陶瓷粉體與權(quán)利要求1或2所述微波介質(zhì)陶瓷燒結(jié)助劑混合研磨,烘干,烘干后粉體粉碎后加粘結(jié)劑造粒,干壓成型為生坯;生坯在1200-1400℃下燒結(jié);其中,所述微波介質(zhì)陶瓷燒結(jié)助劑加入的質(zhì)量為陶瓷粉體質(zhì)量的0.05-0.15%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微波介質(zhì)陶瓷,其特征在于,所述陶瓷粉體為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的CTLA粉體、CTNLT粉體、CTNA粉體、CTMT粉體中的一種,以水為研磨介質(zhì),磨球?yàn)檠趸喦颍锨虮葹?比3;混合球磨的時(shí)間為7-9h,球磨完畢烘干。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微波介質(zhì)陶瓷,其特征在于,烘干后粉體粉碎后加PVA造粒,干壓成型為生坯;生坯經(jīng)600℃排膠后在1200-1400℃下燒結(jié)。
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