[發(fā)明專利]一種設(shè)定壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)的流量型平衡閥有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810962772.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-08-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108709000B | 公開(公告)日: | 2019-11-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江斯丹特閥門股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16K17/06 | 分類號(hào): | F16K17/06 |
| 代理公司: | 33264 寧波高新區(qū)永創(chuàng)智誠(chéng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 付帥<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入國(guó) |
| 地址: | 317609浙江省臺(tái)*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 壓力自動(dòng)調(diào)節(jié) 平衡閥 彈簧 活塞 單向閥片 平衡閥芯 使用壽命 彈簧座 端塞 閥套 閥座 突變 節(jié)能 加工 | ||
1.一種設(shè)定壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)的流量型平衡閥,其特征在于,包括:
閥套,所述閥套具有上下貫通的閥套通孔,所述閥套通孔自上而下包括第一閥套通孔段、第二閥套通孔段、第三閥套通孔段、第四閥套通孔段以及第五閥套通孔段,所述第一閥套通孔段的孔徑、所述第二閥套通孔段的孔徑和所述第三閥套通孔段的孔徑自上而下依次減小,所述第三閥套通孔段的孔徑、所述第四閥套通孔段的孔徑和所述第五閥套通孔段的孔徑自上而下依次增大,所述閥套的外周壁上設(shè)有第一流道、第二流道和通流孔,所述第一流道的內(nèi)開口位于所述第二閥套通孔段的上臺(tái)階面上,所述第二流道的內(nèi)開口位于所述第二閥套通孔段的內(nèi)周壁上且鄰近所述第三閥套通孔段的上臺(tái)階面且所述第二流道的內(nèi)開口構(gòu)造成第一阻尼孔,所述通流孔的內(nèi)開口位于所述第四閥套通孔段的內(nèi)周壁上且鄰近所述第三閥套通孔段的下臺(tái)階面,其中,所述第一流道的外開口以及所述通流孔的外開口構(gòu)成第一油口,所述第二流道的外開口構(gòu)成第二油口;
端塞,所述端塞設(shè)在所述閥套上用于封閉所述閥套通孔的上開口,所述端塞上具有開口向下的端塞盲孔,所述端塞盲孔的孔徑小于所述第一閥套通孔段的孔徑;
活塞,所述活塞包括與所述端塞盲孔相適配的活塞上段和與所述第一閥套通孔段相適配的活塞下段,所述活塞上段可上下滑動(dòng)地配合在所述端塞盲孔內(nèi),所述活塞下段可上下移動(dòng)地配合在所述第一閥套通孔段內(nèi),所述活塞上段上具有開口向上的第一活塞盲孔,所述活塞下段上具有開口向下的第二活塞盲孔,所述第一活塞盲孔與所述第二活塞盲孔之間通過第二阻尼孔連通;
閥座,所述閥座固定設(shè)在所述第五閥套通孔段內(nèi),所述閥座上設(shè)有軸向貫穿的閥座通孔,所述閥座通孔的上部設(shè)有內(nèi)錐面,所述閥座上沿圓周方向均布有多個(gè)軸向貫穿的閥座通流孔;
彈簧座,所述彈簧座的上端位于所述第五閥套通孔段內(nèi)并與所述閥套形成固定連接,所述彈簧座的上端面與所述閥座的下端面相抵,所述彈簧座的下端向下伸出所述閥套外,所述彈簧座內(nèi)部設(shè)有軸向貫穿的階梯型通孔,所述階梯型通孔的下開口構(gòu)成第三油口;
平衡閥芯,所述平衡閥芯包括與所述第二活塞盲孔相適配的第一平衡閥芯段、與所述第二閥套通孔段相適配且位于所述第一平衡閥芯段下面的第二平衡閥芯段、與所述第三閥套通孔段相適配且位于所述第二平衡閥芯段下面的第三平衡閥芯段和與所述閥座通孔相適配且位于所述第三平衡閥芯段下面的第四平衡閥芯段,所述第一平衡閥芯段可上下滑動(dòng)地配合在所述第二活塞盲孔內(nèi),所述第二平衡閥芯段可上下滑動(dòng)地配合在所述第二閥套通孔段內(nèi),所述第三平衡閥芯段可上下滑動(dòng)地配合在所述第三閥套通孔段內(nèi),所述第四平衡閥芯段可上下滑動(dòng)的配合在所述閥座通孔內(nèi)并向下伸入所述彈簧座階梯型通孔內(nèi),所述第四平衡閥芯段的側(cè)壁上沿軸向設(shè)有用以連通所述第三油口和所述第四閥套通孔段的節(jié)流槽,所述平衡閥芯具有上下貫通的平衡閥芯通孔,所述平衡閥芯通孔上設(shè)有第三阻尼孔;
第一彈簧,所述第一彈簧設(shè)在所述第二活塞盲孔內(nèi),所述第一彈簧的上端抵靠所述第二活塞盲孔的底面且所述第一彈簧的下端抵靠所述第一平衡閥芯段的上端面,所述第一彈簧向上常推動(dòng)所述活塞以使所述活塞下段的上端面抵靠所述端塞的下端面,所述第一彈簧向下常推動(dòng)所述平衡閥芯以使所述第三平衡閥芯段的下端面抵靠所述閥座的內(nèi)錐面上以隔斷第三油口和所述第四閥套通孔段的連通;
單向閥片,所述單向閥片位于所述彈簧座的階梯型通孔內(nèi),所述單向閥片內(nèi)設(shè)有軸向貫穿的單向閥片通孔,所述單向閥片通孔的孔徑大于所述第四平衡閥芯段的直徑;
第二彈簧,所述第二彈簧位于所述彈簧座的階梯型通孔內(nèi),所述第二彈簧的上端抵靠所述單向閥片的下端面且所述第二彈簧的下端抵靠在所述彈簧座內(nèi)孔的臺(tái)階上,所述第二彈簧向上常推動(dòng)所述單向閥片以使所述單向閥片的上端面抵靠所述閥座的下端面從而封閉所述閥座通流孔;
其中,在所述端塞盲孔內(nèi),所述端塞與所述活塞上段之間限定有第一控制腔,在所述第二活塞盲孔內(nèi),所述第一平衡閥芯段與所述活塞下段之間限定有第二控制腔,在所述閥套通孔內(nèi),所述活塞與所述平衡閥芯之間限定有第三控制腔,在所述第二平衡閥芯段的外周壁上形成有與所述第一阻尼孔相適配的第四控制腔;
令所述第三平衡閥芯段的軸向截面積為S1、所述第二活塞盲孔的軸向截面積為S2、所述端塞盲孔的軸向截面積為S3、所述第二閥套通孔段的軸向截面積為S4,則S1、S2、S3和S4之間滿足(S3-S2)/(S1-S2)=1.3,且(S4-S1)/(S1-S2)>3。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于浙江斯丹特閥門股份有限公司,未經(jīng)浙江斯丹特閥門股份有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810962772.1/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置
- 自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)旋鈕
- 壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)器
- 一種蒸汽汽包超壓安全保護(hù)裝置
- 自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力水封
- 壓力自動(dòng)循環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)
- 燃料電池系統(tǒng)以及燃料電池系統(tǒng)的控制方法
- 爐膛壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置
- 一種電壓力鍋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)壓力開關(guān)結(jié)構(gòu)
- 艙內(nèi)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置





