[發(fā)明專利]制備中框的方法、中框以及電子設(shè)備在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810961964.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-08-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109108576A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-01-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 成蛟 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | OPPO(重慶)智能科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23P15/00 | 分類號(hào): | B23P15/00;B29C45/14;H05K5/02 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 趙天月 |
| 地址: | 401120 重慶*** | 國(guó)省代碼: | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 預(yù)制板 邊框 制備 電子設(shè)備 金屬母板 凸出部 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 材料成本 尺寸穩(wěn)定 固定工藝 環(huán)形外框 擠壓成型 間隔設(shè)置 金屬基材 生產(chǎn)效率 內(nèi)側(cè)壁 側(cè)壁 加工 裝配 環(huán)繞 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了制備中框的方法、中框以及電子設(shè)備。該方法包括:基于金屬基材通過(guò)擠壓成型處理形成金屬母板;對(duì)所述金屬母板進(jìn)行前加工,以形成多個(gè)邊框預(yù)制板,所述邊框預(yù)制板的內(nèi)側(cè)壁上具有凹槽;提供中板,所述中板的側(cè)壁上具有多個(gè)間隔設(shè)置的凸出部;通過(guò)將所述凸出部裝配于所述凹槽內(nèi),以將多個(gè)所述邊框預(yù)制板設(shè)置在所述中板的周側(cè),以形成環(huán)繞所述中板的環(huán)形外框,并獲得所述中框。由此,該方法原材料的利用率高、整體廢料少、降低了材料成本,同時(shí)工序簡(jiǎn)單、尺寸穩(wěn)定、加工成本低、固定工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高;并且該方法制備的中框外觀質(zhì)量好,中框整體強(qiáng)度高,進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電子設(shè)備領(lǐng)域,具體地,涉及制備中框的方法、中框以及電子設(shè)備。
背景技術(shù)
目前,電子設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展迅速,移動(dòng)終端產(chǎn)業(yè)鏈的廠商也追隨著行業(yè)的趨勢(shì),不斷升級(jí)變化自己的產(chǎn)品技術(shù)。其中,金屬中框由于其防摔、耐磨性好、抗腐蝕性能優(yōu)異且具有金屬質(zhì)感、手感細(xì)膩、用戶觸感體驗(yàn)好,可提升產(chǎn)品的整體強(qiáng)度并直接作為側(cè)邊框使用,進(jìn)而成為了主流移動(dòng)終端機(jī)型的標(biāo)配。
然而,目前的中框仍存在加工工序復(fù)雜、加工成本高等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于發(fā)明人對(duì)于以下事實(shí)和問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)作出的:
目前制備中框的方法普遍存在加工工序復(fù)雜、加工成本高等問(wèn)題。發(fā)明人經(jīng)過(guò)深入研究以及大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),這主要是由于目前在中框的加工方法中直接對(duì)直線型材進(jìn)行彎折處理而造成的。具體的,目前中框的加工方法是先制作出具有凹槽(采用數(shù)控機(jī)床加工形成)的直線型材,接著將直線型材進(jìn)行彎折處理以形成具有彎折部的型材(例如U型架),最后將具有凸出部的中板和凹槽相配合,形成環(huán)繞中板的環(huán)形外框,并獲得中框。上述方法對(duì)直線型材進(jìn)行彎折處理形成U型架,首先,對(duì)于直線型材的硬度要求較高,彎折處也容易斷裂,即便是利用材料在低硬度狀態(tài)下進(jìn)行彎折處理,但仍需要再做時(shí)效處理以提高材料的硬度,進(jìn)而造成加工工序復(fù)雜。其次,對(duì)具有凹槽的直線型材進(jìn)行彎折處理,彎折時(shí)凹槽處變形嚴(yán)重,后續(xù)需增加整形和加工工位來(lái)矯正變形,增加了加工成本。再次,對(duì)直線型材進(jìn)行彎折處理時(shí),彎折處的角度難以精確控制,后續(xù)需要增加加工工位來(lái)矯正尺寸偏差,增加了加工成本。最后,對(duì)直線型材進(jìn)行彎折處理后,折彎處會(huì)發(fā)生組織變化,進(jìn)而陽(yáng)極氧化后容易發(fā)生異色等外觀異常。總而言之,目前通過(guò)對(duì)直線型材進(jìn)行彎折處理并最終獲得中框的制備方法加工工序復(fù)雜、加工成本高,制備的中框外觀質(zhì)量差。因此,如果能提出一種工藝簡(jiǎn)單、加工成本低的制備中框的方法,將在很大程度上解決上述問(wèn)題。
本發(fā)明旨在至少一定程度上緩解或解決上述提及問(wèn)題中至少一個(gè)。
在本發(fā)明的一個(gè)方面,本發(fā)明提出了一種制備中框的方法。該方法包括:基于金屬基材通過(guò)擠壓成型處理形成金屬母板;對(duì)所述金屬母板進(jìn)行前加工,以形成多個(gè)邊框預(yù)制板,所述邊框預(yù)制板的內(nèi)側(cè)壁上具有凹槽;提供中板,所述中板的側(cè)壁上具有多個(gè)間隔設(shè)置的凸出部;通過(guò)將所述凸出部裝配于所述凹槽內(nèi),以將多個(gè)所述邊框預(yù)制板設(shè)置在所述中板的周側(cè),以形成環(huán)繞所述中板的環(huán)形外框,并獲得所述中框。由此,該方法原材料的利用率高、整體廢料少、降低了材料成本,同時(shí)工序簡(jiǎn)單、尺寸穩(wěn)定、加工成本低、固定工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高;并且該方法制備的中框外觀質(zhì)量好,中框整體強(qiáng)度高,進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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