[發明專利]一種耐高壓電加熱管及其管件的制備方法

在審

• 申請號: 201810961815.4
• 申請日: 2018-08-22
• 公開（公告）號: CN108990191A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 王裕福
• 申請（專利權）人: 鎮江裕太防爆電加熱器有限公司
• 主分類號: H05B3/44
• 分類號: H05B3/44
• 代理公司: 南京樂羽知行專利代理事務所(普通合伙) 32326
• 代理人: 朱磊

本發明涉及一種電加熱管及其管件的制備方法，尤其涉及一種耐高壓電加熱管及其管件的制備方法，屬于材料設備技術領域。一種耐高壓電加熱管，包括金屬電熱管，安置在金屬電熱管內的電阻絲，以及與電阻絲一端連接的導熱棒，所述金屬電熱管內套接絕緣管，所述絕緣管與金屬電熱管之間具有間隙，所述電阻絲穿過所述絕緣管連接所述導熱棒，所述金屬電熱管內和絕緣管體內充滿絕緣材料。本發明通過改變電加熱管的結構，實現耐壓達到10000V以上，構思巧妙，滿足儲能研發產品需要超高壓直接供電的需求。

技術領域

本發明涉及一種電加熱管及其管件的制備方法，尤其涉及一種耐高壓電加熱管及其管件的制備方法，屬于材料設備技術領域。

背景技術

在改革發展的今天，中國嚴格控制燃煤中小型鍋爐的燃燒。在節能減排的同時需研發低谷電儲熱項目。主要是待到白天7點30分以后利用儲熱發電及取暖。增加發電廠的發電量，增加企業的利益，做到節能、減排、利國利民。目前我國使用電壓380V-418V之間，在儲能這個項目中要利用大電壓6600伏、小電流，6600伏的可以減去購買變壓器的費用，電纜也很小，控制設備費用更少。要求電加熱管由原來的380V增加到6600V，所以耐壓測試達到大于10000V以上，才能正常工作。目前工業使用的電熔鎂是無法解決耐10000V的高壓測試。目前現有電加熱器的供電電壓普遍在380V-418V之間，然而在需要儲能供電的場合要使用高壓6600伏、小電流直接供電，從而省去購買變壓器的費用，并采用小電纜。這就要求電加熱器由原來的380V工作電壓大幅度增加到6600V，耐壓測試則要達到10000V以上，現有的電加熱管由于其結構導致高電壓易直接穿過管體，耐高壓性能差，顯然無法滿足這一要求。

發明內容

本發明的目的是針對上述現有技術無法承受高壓的問題，通過結構改進，提出一種耐高壓電加熱管及其管件的制備方法，從而滿足儲能研發產品需要高壓直接供電的需求。

本發明通過以下技術方案解決技術問題：一種耐高壓電加熱管，包括金屬電熱管，安置在金屬電熱管內的電阻絲，以及與電阻絲一端連接的導熱棒，所述金屬電熱管內套接絕緣管，所述絕緣管與金屬電熱管之間具有間隙，所述電阻絲穿過所述絕緣管連接所述導熱棒，所述金屬電熱管內和絕緣管體內充滿高純電熔氧化鎂粉。

所述絕緣管為異型管體，所述異型管體的截面形狀為三角形或正方形或菱形，所述絕緣管之間為公母插接連接。用于確保電阻絲位于管體的中間位置，并且可以使高電壓難以穿過管體，達到耐高壓的目的。

所述絕緣材料是純度為99.5％的電熔氧化鎂粉，具有優良的電絕緣性和熱傳導性。

本發明進一步提供耐高壓電加熱管管件的制備方法，所述管件為絕緣管，所述絕緣管由高純電熔氧化鎂粉：膠黏劑：水＝100：2：16的比例攪拌成團，經高壓擠出成型后制成所需規格形狀的坯料，待所述坯料的含水量小于15％后，經1700℃靜態煅燒，制得密度為2.8g/ml的絕緣管。膠黏劑為HPMC3000-5000,擠出壓力是20MPa。絕緣管成形壓力達到20MPa，密度高、結實，烘干后進行1700℃燒結成形。采用公母插接式，所填裝粉也是高純氧化鎂。高壓測試時，高壓電無法轉彎，擊穿到金屬外殼上，可達到耐高壓10800V。

本發明通過改變電加熱管的結構，實現耐壓達到10000V以上，構思巧妙，滿足儲能研發產品需要超高壓直接供電的需求。

附圖說明

圖1本發明一個實施例的結構示意圖。

圖2為圖1的截面結構示意圖。

圖3為圖1中絕緣管的連接結構示意圖。

具體實施方式

實施例