[發(fā)明專利]基于PVDF膜的親水性導(dǎo)電納濾膜及制備方法和去污方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810961569.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-08-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109092061B | 公開(公告)日: | 2020-01-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王濤;張耀中;鄭興 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B01D61/02 | 分類號(hào): | B01D61/02;B01D67/00;B01D69/02;B01D69/12;B01D71/34 |
| 代理公司: | 61214 西安弘理專利事務(wù)所 | 代理人: | 韓玙 |
| 地址: | 710048*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)電 納濾膜 親水性 放入 制備 碳酸鈣 超濾膜 鑄膜液 去污 玻璃板 導(dǎo)電高分子層 二甲基乙酰胺 過硫酸銨溶液 導(dǎo)電性 電化學(xué)方式 聚偏氟乙烯 污染物附著 表面聚合 單體溶液 高分子層 聚合反應(yīng) 均勻涂覆 清洗效率 導(dǎo)電膜 稀鹽酸 成膜 水中 聚合 浸泡 清洗 溶解 復(fù)合 轉(zhuǎn)化 | ||
1.一種基于PVDF膜的親水性導(dǎo)電納濾膜去除膜表面污染物的方法,其特征在于,具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟a、將制備的基于PVDF膜的親水性導(dǎo)電納濾膜放入膜組件中,進(jìn)行膜過濾,一段時(shí)間后,將電池負(fù)極連接到基于PVDF膜的親水性導(dǎo)電納濾膜表面上,基于PVDF膜的親水性導(dǎo)電納濾膜作為陽極,鈦片作為陰極,構(gòu)成電解池系統(tǒng);
步驟b,將濃度為0.1mol/L~0.3mol/L的NaCl或KCl溶液通入系統(tǒng)中并在電解池系統(tǒng)兩端施加電壓進(jìn)行電解反應(yīng),在通電過程中不斷反轉(zhuǎn)電壓使膜的表面產(chǎn)生氣蝕作用,直至膜表面污染物脫落;
其中,基于PVDF膜的親水性導(dǎo)電納濾膜制備方法,具體按照以下步驟實(shí)施:
步驟1、制備鑄膜液:
步驟1.1、將質(zhì)量百分比為65%~70%的二甲基乙酰胺DMAC、質(zhì)量百分比為15%~20%的聚偏氟乙烯PVDF和質(zhì)量百分比為10%~20%聚乙烯吡咯烷酮PVP混合均勻得到鑄膜液,其中,聚乙烯吡咯烷酮PVP作為膜的成孔劑,然后將鑄膜液進(jìn)行油浴、攪拌均勻后恒溫靜置;
步驟1.2、將經(jīng)步驟1.1處理之后的鑄膜液涂布在玻璃板上,然后將涂布好膜的玻璃板均勻的放在去離子水中,進(jìn)行固液相轉(zhuǎn)化,得到PVDF膜,最后將PVDF膜在去離子水中浸泡;
步驟2、制備表面聚合用的溶液:
步驟2.1、配置導(dǎo)電高分子單體溶液,導(dǎo)電高分子單體溶液為濃度為0.1mol/L~0.2mol/L的吡咯溶液或者濃度為0.15mol/L~0.25mol/L的苯胺溶液,或者是濃度為0.05mol/L~0.1mol/L的吡咯和濃度為0.05mol/L~0.1mol/L的苯胺的混合溶液,在導(dǎo)電高分子單體溶液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%~30%的乙醇溶液,加快吡咯或者苯胺在水溶液中的溶解;
步驟2.2、配置濃度為1mol/L~1.5mol/L的過硫酸銨溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~6%的硫酸,然后混合得到酸性過硫酸銨混合溶液備用;
步驟3、制備PVDF膜表面聚合導(dǎo)電高分子層的復(fù)合導(dǎo)電納濾膜:
步驟3.1、將步驟1得到的PVDF膜浸泡在步驟2.1中的溶液中一段時(shí)間;
步驟3.2、將經(jīng)步驟3.1浸泡后的PVDF膜取出放在酸性過硫酸銨溶液中浸泡一段時(shí)間,此時(shí)PVDF膜的表層產(chǎn)生一層高分子層;
步驟3.3、將經(jīng)步驟3.2表面聚合了高分子層的PVDF膜取出,用純水充分浸泡;
步驟3.4、配置濃度為20%~30%的乙醇溶液;
步驟3.5、將步驟3.3經(jīng)純水浸泡后表面聚合了導(dǎo)電高分子層的膜浸泡在步驟3.4配置的乙醇溶液中一段時(shí)間,表面會(huì)有黑色物質(zhì)脫落,此時(shí),PVDF膜表面聚合導(dǎo)電高分子層親水性復(fù)合導(dǎo)電納濾膜制備成功;
其中,所述步驟3.1和步驟3.2中PVDF膜浸泡時(shí)均要求PVDF膜懸浮在整個(gè)溶液當(dāng)中,浸泡時(shí)間均為90s~150s;所述步驟3.5中表面聚合了導(dǎo)電高分子層的膜浸泡在步驟3.4配置的乙醇溶液中的時(shí)間為4min~6min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PVDF膜的親水性導(dǎo)電納濾膜去除膜表面污染物的方法,其特征在于,所述步驟a中膜過濾時(shí)長(zhǎng)為5h~6h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PVDF膜的親水性導(dǎo)電納濾膜去除膜表面污染物的方法,其特征在于,所述步驟b中電解反應(yīng)時(shí)兩端電壓為0.5V~2V,并不斷的反轉(zhuǎn)加在兩極的電壓,反轉(zhuǎn)電壓間隔20s~40s。
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