[發明專利]一種常壓連續化生產焦糖色及其穩態化方法

有效

• 申請號: 201810961426.1
• 申請日: 2018-08-22
• 公開（公告）號: CN108822577B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 楊鋒;任仙娥;劉佳臻
• 申請（專利權）人: 柳州味泉食品科技有限公司;廣西科技大學
• 主分類號: C09B61/00
• 分類號: C09B61/00
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113
• 代理人: 韋微

本發明涉及一種常壓連續化生產焦糖色及其穩態化方法，包括以下步驟：⑴按照常壓批式合成方法的焦糖化反應前處理工藝處理得到料液；⑵焦糖化反應：將料液通入采用刮板蒸發器作為的焦糖化反應器中進行焦糖化反應；⑶水合反應：給料液加水并通入膠體水合反應器中，得到焦糖色素產品。發明采用基于刮板薄膜蒸發原理的焦糖化反應器用于焦糖色素的焦化反應，并通過控制加熱溫度、來料濃度及組成、進料流量、刮板轉速等實現連續性生產，可有效控制焦糖化反應進程；同時在反應結束后利用基于水力空化的膠體水合反應器進行穩態化處理；聯合使用以上兩種方法可實現常壓連續生產焦糖色素，獲得質量穩定的焦糖色素，有效解決目前批式生產存在的質量波動問題。

技術領域

本發明涉及一種焦糖色素的生產方法，特別涉及一種常壓連續化生產焦糖色及其穩態化方法。

背景技術

焦糖色素是以蔗糖、淀粉糖漿、木糖母液等為原料，采用普通法、苛性亞硫酸鹽法、氨法或亞硫酸銨法制成的食品著色劑。目前國內外生產焦糖色素的焦糖化反應方法主要有常壓法、加壓法等，且大多為批式生產，即間歇式生產，存在的主要問題是不能有效控制焦糖化反應進程，生產的產品不同批次之間質量差異較大，尤其是色率及膠體粒徑大小等技術指標一致性很差，不利于其后續使用。如采用同一廠家不同批次的同一產品，在相同使用量的情況下，常常會因焦糖色素的色率、膠體特性等一致性差導致產品的顏色、穩定性等差別較大，給用戶的產品質量控制帶來極大的不便。

目前公開的專利文件中，中國發明專利201210539829X公開了一種亞硫酸銨法連續制備焦糖色素的工藝，具有生產的焦糖色素質量穩定的優點。該專利可以實現亞硫酸銨法焦糖色素的連續、密閉制備，其反應時間為2-6h、反應溫度是110-150℃，其是一種低溫、反應時間長、密閉高壓的焦糖色素連續制備工藝。上述專利是加壓連續式生產焦糖色素的工藝，加壓法能夠更好的控制生產過程，更容易實現連續化生產，但是在實際生產中我們發現，高壓（0.5MPa左右）條件下的焦糖化反應，得到的產品容易產生沉淀，影響產品的品質。另外，加壓連續式生產焦糖色素的工藝由于需要密閉加壓，焦化過程不易除去SO₂，產品的SO₂殘留量相對較高。故需要研發一種更理想的焦糖色素連續生產工藝。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種常壓連續化生產焦糖色及其穩態化方法，該方法是一種高溫、反應時間短、開放蒸發（常壓）的焦糖色素連續生產工藝，該方法不僅能夠獲得質量穩定的焦糖色素，有效解決批式生產存在的色率及膠體粒徑大小等技術指標一致性相差大的問題，而且本發明方法更容易除去SO₂，產品的SO₂殘留量低。

解決上述技術問題的技術方案是：一種常壓連續化生產焦糖色及其穩態化方法，其特征在于：包括以下步驟：

⑴焦糖化反應前處理：采用蔗糖、赤砂糖、葡萄糖、果糖為原料，加水配制成糖溶液，按照常壓批式合成方法的焦糖化反應前處理工藝處理得到料液，所述常壓批式合成方法有常壓下的普通法、氨法、亞硫酸銨法和苛性亞硫酸鹽法；

⑵焦糖化反應：將料液通入焦糖化反應器中，所述焦糖化反應器是刮板蒸發器，焦糖化反應器加熱至溫度為150℃～300℃，調節刮板轉速和進料流量使料液在反應器中停留20～60min，

⑶水合反應：焦糖化反應結束后，向料液通入90℃～100℃熱水，調節料液濃度至34～36°Bé，然后將料液通入膠體水合反應器中，得到產品焦糖色素；所述膠體水合反應器包括轉子和定子、旋轉電機，所述轉子為圓柱體，轉子外圓周均布開有多個空化孔，轉子固定在旋轉電機的轉軸上，定子是中空的圓柱形，定子的頂端面開有入口，底端面開有出口，定子套裝在轉子外并通過連接架安裝在電機上，定子內壁與轉子外壁之間有間隙。

膠體水合反應器的轉子轉速為2500～4000RPM，轉子直徑15～25cm，轉子與定子的間隙為4～8 mm，轉子上空化孔的孔徑為3～6mm，孔深15～65mm。