[發明專利]一種用于高張力板件的整體補償方法在審
| 申請號: | 201810959829.2 | 申請日: | 2018-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN109101736A | 公開(公告)日: | 2018-12-28 |
| 發明(設計)人: | 夏強輝 | 申請(專利權)人: | 上海博匯模具有限公司 |
| 主分類號: | G06F17/50 | 分類號: | G06F17/50;B21D22/20;B21D37/20 |
| 代理公司: | 北京連城創新知識產權代理有限公司 11254 | 代理人: | 方燕娜 |
| 地址: | 201804 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高張力板 反彈 模具技術領域 模具開發周期 產品公差 回彈補償 加工數據 軟件模擬 制作 | ||
本發明涉及模具技術領域,具體地說是一種用于高張力板件的整體補償方法。同現有技術相比,提供一種用于高張力板件的整體補償方法,在設計前期使用AutoForm軟件模擬對反彈值進行整體反彈補償,最終回彈補償后與產品公差范圍在在正負1mm以內的,再下發制作加工數據,這樣以來會減少現場整改次數,大大縮短模具開發周期。
技術領域
本發明涉及模具技術領域,具體地說是一種用于高張力板件的整體補償方法。
背景技術
隨著模具行業的發展,模具開發周期越來越短,高張力難點存在回彈 側壁反凹不直,扭曲。零件與零件塔接關系復雜,型面測點比較多,合格率難提升,現有的技術方案是通過現場調試后白光或藍色掃描反饋回彈量值對拉延模,整形模進行反復回彈補償整改模具。修邊模需等拉延件改修穩定后對通過掃描拉延件在做逆向來制作模面,這樣效率比較底,嚴重影響模具開發周期。
發明內容
本發明為克服現有技術的不足,提供一種用于高張力板件的整體補償方法,在設計前期使用AutoForm軟件模擬對反彈值進行整體反彈補償,最終回彈補償后與產品公差范圍在在正負1mm以內的,再下發制作加工數據,這樣以來會減少現場整改次數,大大縮短模具開發周期。
為實現上述目的,設計一種用于高張力板件的整體補償方法,其特征在于:所述的補償方法包括拉延模整體補償方法及修邊模整體補償方法,
所述的拉延模整體補償方法的具體方法如下:
步驟一:利用CAE軟件模擬分析計算修邊后回彈值大小,用修邊回彈值在AutoForm軟件中對拉延進行整體反向補償,并且根據材料性能差異設置不同的補償比例;
步驟二:將未做回彈前的修邊網格和做完整體補償回彈后網格導出,使用PolyWorks軟件對這兩個網格進行最佳網格擬合,若比對值在正負1mm的公差范圍內,則合格;反之則需對步驟一進行調整補償比例;
步驟三:補償比較值在公差范圍內后,將PolyWorks軟件擬合后的網格導出,使用UG軟件對拉延面進行變形補償,補償面用于后續加工;
所述的修邊模整體補償方法的具體方法如下:
步驟一:利用CAE軟件模擬分析計算拉延模回彈值大小,用拉延回彈值在AutoForm軟件中對拉延進行整體正向補償;
步驟二:將CAE軟件未做過回彈拉延前的網格和補償后的拉延網格導出,使用PolyWorks軟件對這兩個網格進行最佳網格擬合;
步驟三:PolyWorks軟件擬合后的網格導出,使用UG軟件對拉延面進行變形補償,補償面用于后續加工。
所述的網格導出的格式為STL格式。
本發明同現有技術相比,提供一種用于高張力板件的整體補償方法,在設計前期使用AutoForm軟件模擬對反彈值進行整體反彈補償,最終回彈補償后與產品公差范圍在在正負1mm以內的,再下發制作加工數據,這樣以來會減少現場整改次數,大大縮短模具開發周期。
通過軟件模擬分析可以進行多輪回彈補償方案驗證,減少實際鉗工調試修改次數,可以極大成度提高產品合格率。
附圖說明
圖1為本發明軟件流程圖。
圖2為實施例中修邊反彈前從AutoForm導出的網格示意圖。
圖3為實施例中修邊反彈后從AutoForm導出的網格示意圖。
圖4為實施例中修邊前后網格通過PolyWorks最佳擬合示意圖。
圖5為實施例中反彈前與反彈后擬合的截面示意圖。
圖6為實施例中補償前拉延面示意圖。
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