[發明專利]人工皮革及其制造方法

有效

• 申請號: 201810959629.7
• 申請日: 2018-08-22
• 公開（公告）號: CN110857534B
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 林至逸;鄭國光;楊高隆;傅永裕;廖偉杰
• 申請（專利權）人: 三芳化學工業股份有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 姚亮

1.一種人工皮革，包括：

多層熱塑性聚氨酯纖維網層，這些熱塑性聚氨酯纖維網層的纖維細度范圍為5μm至30μm；

這些熱塑性聚氨酯纖維網層包括一第一熱塑性聚氨酯纖維網層，其纖維細度范圍為10μm至30μm；

這些熱塑性聚氨酯纖維網層另包括一第二熱塑性聚氨酯纖維網層，設置于所述第一熱塑性聚氨酯纖維網層上，所述第二熱塑性聚氨酯纖維網層的纖維細度范圍為10μm至30μm；

這些熱塑性聚氨酯纖維網層包括一第三熱塑性聚氨酯纖維網層，設置于所述第二熱塑性聚氨酯纖維網層上，所述第三熱塑性聚氨酯纖維網層的纖維細度范圍為5μm至10μm，所述第三熱塑性聚氨酯纖維網層為一表面熱塑性聚氨酯纖維網層。

2.如權利要求1所述的人工皮革，其中，這些熱塑性聚氨酯纖維網層的剝離強度大于2.5Kg/cm。

3.如權利要求1所述的人工皮革，另包括至少一結合界面，形成于二相鄰的熱塑性聚氨酯纖維網層之間。

4.一種人工皮革的制造方法，包括以下步驟：

提供熱塑性聚氨酯酯粒；

加熱熔融熱塑性聚氨酯酯粒；

熔噴已熔融的熱塑性聚氨酯，以形成一第一熱塑性聚氨酯纖維網層；

熔噴已熔融的熱塑性聚氨酯，以形成一第二熱塑性聚氨酯纖維網層于所述第一熱塑性聚氨酯纖維網層上，且形成多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物；及

熱壓所述多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物，以制得人工皮革；

所述第一熱塑性聚氨酯纖維網層的纖維細度范圍為10μm至30μm；

所述第二熱塑性聚氨酯纖維網層的纖維細度范圍為10μm至30μm。

5.如權利要求4所述的人工皮革的制造方法，其中，所述熱塑性聚氨酯酯粒包括：熔點118度及肖式硬度90A的熱塑性聚氨酯酯粒、熔點70度及肖式硬度90A的TPU酯粒、熔點192度及肖式硬度90A的熱塑性聚氨酯酯粒。

6.如權利要求4所述的人工皮革的制造方法，其中，所述加熱熔融熱塑性聚氨酯酯粒的步驟是利用一擠出機熔融，該擠出機的熔融溫度為190℃-230℃。

7.如權利要求4所述的人工皮革的制造方法，其中，所述熔噴已熔融的熱塑性聚氨酯的步驟是利用一熔噴模頭及一加壓空氣，將已熔融的熱塑性聚氨酯噴出。

8.如權利要求7所述的人工皮革的制造方法，其中，所述第一熱塑性聚氨酯纖維網層熔噴于一離形紙上，該離形紙具有一紋路。

9.如權利要求8所述的人工皮革的制造方法，另包括一熔噴已熔融的熱塑性聚氨酯，以形成一第三熱塑性聚氨酯纖維網層于所述第二熱塑性聚氨酯纖維網層上的步驟，所述第三熱塑性聚氨酯纖維網層的纖維細度范圍為10μm至30μm。

10.如權利要求7所述的人工皮革的制造方法，其中，熔噴已熔融的熱塑性聚氨酯于一孔洞輸送帶，將熱塑性聚氨酯纖維堆積成網，并通過所述孔洞輸送帶釋放風壓，以形成所述第一熱塑性聚氨酯纖維網層。

11.如權利要求10所述的人工皮革的制造方法，另包括一熔噴已熔融的熱塑性聚氨酯，以形成一第三熱塑性聚氨酯纖維網層于所述第二熱塑性聚氨酯纖維網層上的步驟，所述第三熱塑性聚氨酯纖維網層的纖維細度范圍為5μm至10μm。

12.如權利要求11所述的人工皮革的制造方法，另包括一研磨步驟，利用一研磨機對所述第三熱塑性聚氨酯纖維網層進行表面研磨，以使所述第三熱塑性聚氨酯纖維網層形成一起毛結構。

13.如權利要求11所述的人工皮革的制造方法，其中，所述熱壓所述多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物的步驟包括利用一熱壓輪熱壓所述多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物，所述熱壓輪具有一表面紋路，以使所述第三熱塑性聚氨酯纖維網層具有所述表面紋路。