[發(fā)明專利]一種提高豎冷爐回收燒結(jié)礦余熱效率的排料方法

有效

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• 申請日: 2018-08-22
• 公開（公告）號: CN110857838B
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發(fā)明（設計）人: 孫俊杰;張正好;譚培龍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27B1/21
• 分類號: F27B1/21;F27D17/00
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 閆彪

本發(fā)明涉及一種提高燒結(jié)礦余熱利用率的方法，特別涉及一種提高豎式冷卻爐（豎冷爐）回收燒結(jié)礦余熱效率的排料方法，屬于燒結(jié)技術(shù)領域和能源環(huán)保領域。該方法步驟如下，1）定義豎冷爐排料矩陣的排料口，由左至右由上至下依次為A口、B口、C口、D口、E口、F口；2）排料矩陣的排料順序為A口→E口→C口→D口→B口→F口→A口，且每個排料口到下一個排料口的切換時間為，打開3?5s，停頓2?5s，各排料口依順序切換，并根據(jù)上述排料順序不斷循環(huán)。本發(fā)明提出了一種以切換開關順序和時間同步進行的方式，使得余熱回收效率得到了提升。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種提高燒結(jié)礦余熱利用率的方法，特別涉及一種提高豎式冷卻爐（豎冷爐）回收燒結(jié)礦余熱效率的排料方法，屬于燒結(jié)技術(shù)領域和能源環(huán)保領域。

背景技術(shù)

鋼鐵工業(yè)能耗約占全國工業(yè)總能耗的10%～16%，而燒結(jié)能耗約占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的10%～15%，僅次于高爐煉鐵工序。燒結(jié)具有優(yōu)良的資源適應性，可處理冶金企業(yè)大量內(nèi)生固體廢棄物，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，是為高爐提供原料的重要工序之一。

余熱利用是燒結(jié)廠實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔高效生產(chǎn)的重要途徑。目前燒結(jié)工序中燒結(jié)礦余熱回收主要采用環(huán)冷機余熱鍋爐工藝，然而，環(huán)冷機工藝屬于半開放式系統(tǒng)，對燒結(jié)礦的余熱回收效率很低，得到較低的廢氣溫度又進一步導致鍋爐運轉(zhuǎn)率降低，降低了燒結(jié)礦余熱的利用率。造成這種現(xiàn)象的原因許多是工藝固有缺陷，不改變工藝，很難從根本上得到改善。

豎式冷卻回收燒結(jié)礦顯熱是燒結(jié)過程余熱資源高效回收利用的一項新技術(shù)，該工藝核心目標是在對燒結(jié)礦冷卻的同時實現(xiàn)燒結(jié)礦顯熱的高效回收，其工作原理是燒結(jié)礦與冷卻氣在密閉的豎冷爐本體內(nèi)相向運動時發(fā)生熱量交換，升溫過后的氣體把燒結(jié)礦余熱帶走并送往余熱回收鍋爐。對比傳統(tǒng)余熱回收技術(shù)，豎冷回收燒結(jié)礦顯熱技術(shù)能夠從根本上改變平鋪并聯(lián)換熱回收熱風溫度低，環(huán)冷漏風導致回收熱風溫度更低、熱品質(zhì)進一步下降等問題；同時，該技術(shù)還能從原理上減少粉塵排放，達到環(huán)境保護的目的。然而，由于豎冷爐工藝在近兩年才開始工業(yè)試驗，在理論轉(zhuǎn)化為工業(yè)應用的過程中不可避免的存在余熱回收效率不理想或未達到設計標準，這就需要在工藝設計或工藝操作方面對其進行完善和改進。

上海梅山鋼鐵股份有限公司3#燒結(jié)機為198 m2帶式燒結(jié)機，日產(chǎn)燒結(jié)礦6060 t，初始采用環(huán)冷機冷卻熱燒結(jié)礦。2017年開始在此燒結(jié)機后建設一座豎冷爐，并于2018年3月投產(chǎn)。所建豎冷爐為矩形截面豎冷，底部設置6個排料口，其中6個排料口的排料順序和排料口切換時間所組成的排料矩陣一直是生產(chǎn)投產(chǎn)后所關注的重點內(nèi)容之一。一般來說，常用的排料口切換方案有“單排料口切換”、“雙排料口切換”、和“單雙排料口交叉切換”等，每一種方案又涉及很多的切換順序組合，而每一種組合的測試至少要經(jīng)四個小時才能看出效果，在實際生產(chǎn)中很難通過大量調(diào)整布料矩陣的方式總結(jié)出排料規(guī)律。燒結(jié)礦豎冷爐投產(chǎn)以后，現(xiàn)場操作人員進行了若干次排料矩陣的調(diào)試，但豎冷爐換熱效率的上下浮動并無明顯規(guī)律可循，排料口的切換和排料時間的改變只與生產(chǎn)產(chǎn)量相關，從調(diào)試過后的其它生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)中也分析不出有效的信息和規(guī)律。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種提高豎冷爐回收燒結(jié)礦余熱效率的排料方法。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種提高豎冷爐回收燒結(jié)礦余熱效率的排料方法，執(zhí)行如下步驟：1）定義豎冷爐排料矩陣的排料口，由左至右由上至下依次為A口、B口、C口、D口、E口、F口；

2）排料矩陣的排料順序為A口→E口→C口→D口→B口→F口→A口，且每個排料口到下一個排料口的切換時間為，打開3-5s，停頓2-5s，各排料口依順序切換，并根據(jù)上述排料順序不斷循環(huán)。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明提出了一種以切換開關順序和時間同步進行的方式，使得余熱回收效率得到了提升。從看似無規(guī)律可循的排料過程中尋找到了可以有效進行余熱回收的方式。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：