[發明專利]一種PCD刀具的斷屑裝置及其制造方法

在審

• 申請號: 201810959420.0
• 申請日: 2018-08-22
• 公開（公告）號: CN109014259A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 孫磊;王燕琳;于愛兵;袁建東
• 申請（專利權）人: 寧波大學
• 主分類號: B23B27/18
• 分類號: B23B27/18;B23K28/02
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理事務所(普通合伙) 11466
• 代理人: 蔡菡華

本發明公開了一種PCD刀具的斷屑裝置，特點是包括半球狀的斷屑塊，斷屑塊上一體設置有連接部，PCD刀片的前刀面上設置有粘著層，斷屑塊的下端面與粘著層釬焊固定，連接部與刀體激光點焊固定；優點是由于激光點焊的熱影響區很小且焊點遠離PCD刀片，激光點焊在進一步加強斷屑塊連接可靠性的同時，又避免了PCD刀片的熱損傷；而斷屑塊與粘著層釬焊固定可填充斷屑塊與PCD刀片之間的縫隙，能夠有效避免切屑鉆入縫隙。而且該斷屑裝置的固定方式無需對刀具的原有結構進行改動，不影響刀具的正常使用，也不影響PCD刀片的重磨和重復使用，且PCD刀片重磨后，還可以對斷屑塊進行微磨削加工，以適應不同材料的斷屑要求。

技術領域

本發明涉及機床加工中所使用的PCD刀具，尤其涉及一種PCD刀具的斷屑裝置及其制造方法。

背景技術

在機床加工（如車削等）中連續不斷的切屑會產生一系列危害：劃傷零件已加工的表面、威脅操作人員安全、影響刀具壽命，嚴重的切屑纏繞還會導致機床被迫停機而中斷生產，影響加工中心和數控車床的自動化加工過程，降低加工效率，增加企業的制造成本。為此，很多切削刀具上都設置有斷屑塊，使產生的切屑可及時斷裂掉落。但是由于PCD刀具的材料難以加工，目前市場上大多數的PCD刀具以平面型前刀面為主，不具備斷屑功能。也有少數的PCD刀具自帶斷屑槽，但加工難度總體較大，加工成本高，而且PCD刀具的厚度小，在PCD刀具上進行開槽加工，會影響刀具的強度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種無需對PCD刀具的原有結構進行改動，加工簡單，且不影響PCD刀片的重復使用的PCD刀具的斷屑裝置及其制造方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種PCD刀具的斷屑裝置，包括半球狀的斷屑塊，所述的斷屑塊上一體設置有連接部，PCD刀片的前刀面上設置有粘著層，所述的斷屑塊的下端面與所述的粘著層釬焊固定，所述的連接部與刀體激光點焊固定。

進一步地，所述的粘著層的材料為碳化鈦。

進一步地，所述的連接部的形狀為扇形，以擴大連接部與刀體的連接面積，確保斷屑裝置與刀具的可靠固定，所述的連接部的圓心與所述的斷屑塊的球心為同一點，

進一步地，所述的刀體的材質為硬質合金。

進一步地，所述的斷屑塊的前端到PCD刀片的刀尖的距離為0.5～1.5mm，所述的斷屑塊的球心到PCD刀片的主切削刃的距離為1～1.5mm，所述的斷屑塊的球半徑為0.4～1mm。

一種PCD刀具的斷屑裝置的制造方法，包括以下具體步驟：

（1）、取高速鋼板加工出扇形的連接部，并在連接部的前端加工出半球狀的斷屑塊；

（2）、對加熱室抽真空，然后向加熱室內充入惰性氣體氬氣，并加熱至600～800℃，且在對加熱室加熱的同時，用鈦制成的圓棒對刀具上PCD刀片的前刀面進行旋轉擠壓和摩擦，同時控制刀具進行往復移動，以使得在PCD刀片的前刀面形成碳化鈦粘著層；

（3）、將刀具拿出加熱室，并用銀基釬料涂覆在碳化鈦粘著層上，然后將斷屑塊與PCD刀片夾緊，將斷屑塊與碳化鈦粘著層釬焊固定，再將連接部與刀體激光點焊固定；

（4）、焊接完成后，將帶有斷屑塊的刀具放置在烘箱中緩冷至常溫即可。

進一步地，所述的步驟（3）中，對加熱室的加熱時間為30～60min。

進一步地，所述的步驟（2）中，鈦圓棒對PCD刀片前刀面的旋轉擠壓和摩擦時間為3～10min。

進一步地，所述的連接部的圓心與所述的斷屑塊的球心為同一點。