[發(fā)明專利]一種化工廢液脫硫吸附劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810958898.1 | 申請日： | 2018-08-22 |
| 公開（公告）號： | CN108993395A | 公開（公告）日： | 2018-12-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 鄒軍;南青霞 | 申請（專利權(quán)）人： | 嘉興迪邁科技有限公司 |
| 主分類號： | B01J20/20 | 分類號： | B01J20/20;B01J20/30;B01D15/08 |
| 代理公司： | 合肥市科融知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 34126 | 代理人： | 陳思聰 |
| 地址： | 314100 浙江省嘉興市嘉善縣*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 脫硫吸附劑 化工廢液 可溶性銀鹽溶液 二甲基乙醇胺 發(fā)明制備工藝 改性海泡石粉 工藝操作條件 表面活性劑 改性累托石 活性炭載體 生產(chǎn)成本低 甲苯溶劑 可溶性鹽 鎢酸溶液 醋酸鋇 季銨鹽 硝酸鋁 重量份 常壓 粉體 四聚 脫硫 制備 能耗 節(jié)約 | ||
本發(fā)明公開了一種化工廢液脫硫吸附劑，包括以下按照重量份的原料，活性炭載體30?50份、醋酸鋇1?5份、二甲基乙醇胺5?13份、鎢酸溶液7?15份、可溶性鹽硝酸鋁2?8份、改性海泡石粉體20?40份、改性累托石粉體15?30份、可溶性銀鹽溶液2?10份、季銨鹽四聚表面活性劑10?20份、甲苯溶劑25?45份。本發(fā)明的脫硫吸附劑在對化工廢液進行脫硫時工藝操作條件溫和，可在常壓和較低溫度下進行，節(jié)約能耗，降低操作成本。本發(fā)明制備工藝簡單，易操作，易控制，性能穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工污液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種化工廢液脫硫吸附劑及其制備方法。
背景技術(shù)
化工是化學工藝、化學工業(yè)、化學工程等的簡稱。凡運用化學方法改變物質(zhì)組成、結(jié)構(gòu)或合成新物質(zhì)的技術(shù)，都屬于化學生產(chǎn)技術(shù)，也就是化學工藝，所得產(chǎn)品被稱為化學品或化工產(chǎn)品。起初，生產(chǎn)這類產(chǎn)品的是手工作坊，后來演變?yōu)楣S，并逐漸形成了一個特定的生產(chǎn)行業(yè)即化學工業(yè)。化學工程是研究化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程共性規(guī)律的一門科學。人類與化工的關(guān)系十分密切，有些化工產(chǎn)品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時代的重要作用。
在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生較多的廢液，這些廢液含有大量的硫化合物容易造成污染，而一般的吸附劑脫硫效果較差，且制備成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種化工廢液脫硫吸附劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種化工廢液脫硫吸附劑，包括以下按照重量份的原料，活性炭載體30-50份、醋酸鋇1-5份、二甲基乙醇胺5-13份、鎢酸溶液7-15份、可溶性鹽硝酸鋁2-8份、改性海泡石粉體20-40份、改性累托石粉體15-30份、可溶性銀鹽溶液2-10份、季銨鹽四聚表面活性劑10-20份、甲苯溶劑25-45份。
作為本發(fā)明進一步的方案：包括以下按照重量份的原料，活性炭載體35-45份、醋酸鋇2-4份、二甲基乙醇胺7-11份、鎢酸溶液9-13份、可溶性鹽硝酸鋁4-6份、改性海泡石粉體25-35份、改性累托石粉體20-25份、可溶性銀鹽溶液4-8份、季銨鹽四聚表面活性劑13-17份、甲苯溶劑30-40份。
作為本發(fā)明再進一步的方案：包括以下按照重量份的原料，活性炭載體40份、醋酸鋇3份、二甲基乙醇胺9份、鎢酸溶液11份、可溶性鹽硝酸鋁5份、改性海泡石粉體30份、改性累托石粉體22份、可溶性銀鹽溶液6份、季銨鹽四聚表面活性劑15份、甲苯溶劑35份。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述活性炭載體為煤質(zhì)活性炭、木質(zhì)活性炭和竹炭其中的一種或幾種的混合物。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述改性海泡石粉體所使用的改性劑為選自四乙烯五胺、三乙烯四胺、乙二胺或乙二胺四乙酸中的一種。
一種所述的化工廢液脫硫吸附劑的制備方法，包括以下步驟，
S1：將溶性鹽硝酸鋁和可溶性銀鹽溶液進行攪拌混合，得到混合液A，然后以滴灌的形式將二甲基乙醇胺加入鎢酸溶液內(nèi)混合，得到混合液B；
S2：將活性炭載體、醋酸鋇、改性海泡石粉體和改性累托石粉體分別進行研磨；
S3：將S2中研磨后的改性海泡石粉體和改性累托石粉體加入混合液A中，并于室溫下超聲震蕩1-2h，然后升溫至65-75℃，繼續(xù)攪拌至溶液變?yōu)楣滔啵挥谜麴s水洗滌固相至質(zhì)量不變，在80-120℃干燥2-4小時，得到粉體凝膠；
S4：將步驟S3得到的粉體凝膠加入到季銨鹽四聚表面活性劑和甲苯溶劑中混合攪拌均勻，得到混合液C；
S5：將步驟S2中的研磨后的活性炭載體和醋酸鋇，加入混合液B，升溫至72℃并在該溫度下密封攪拌處理2-3h，升溫至89℃并在該溫度下加入混合液C攪拌處理15min,得到混合液D；
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