[發(fā)明專利]一種基于5G通信技術(shù)用陶瓷諧振體的表面處理方法及其應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810958201.0 | 申請日: | 2018-08-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108950496A | 公開(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐金來;趙國鵬;胡耀紅;廖磊華;李太春 | 申請(專利權(quán))人: | 廣州鴻葳科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C14/34 | 分類號(hào): | C23C14/34;C23C14/18;C25D3/00;C23C18/31;C23C28/02 |
| 代理公司: | 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人: | 劉瑜;蘇運(yùn)貞 |
| 地址: | 510663 廣東省廣州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 陶瓷諧振 通信技術(shù) 真空鍍 濾波器 室內(nèi) 應(yīng)用 保護(hù)性氣體 金屬化陶瓷 抗高溫性能 信號(hào)穩(wěn)定性 單金屬層 底層金屬 鍍前處理 面層金屬 通信領(lǐng)域 信號(hào)穩(wěn)定 加厚 抽真空 合金層 化學(xué)鍍 體表面 諧振體 電鍍 變色 沉積 鍍層 放入 面形 | ||
1.一種基于5G通信技術(shù)用陶瓷諧振體的表面處理方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)前處理工藝:將陶瓷諧振體進(jìn)行鍍前處理并烘干,得到處理后的陶瓷諧振體I;
(2)將處理后的陶瓷諧振體I放入真空室內(nèi),抽真空,當(dāng)真空度小于10-2Pa時(shí),向真空室內(nèi)充入保護(hù)性氣體;
(3)以濺射鍍的方式在陶瓷諧振體I的表面沉積一層金屬層作為底層,得到陶瓷諧振體II;其中,金屬層的厚度為0.1~1μm;
(4)①以濺射鍍的方式在陶瓷諧振體II的表面沉積再沉積一層金屬層作為面層,得到陶瓷諧振體III;其中,金屬層的厚度為2~20μm;
或者是:
②向真空室內(nèi)通入空氣,然后取出陶瓷諧振體II,采用化學(xué)鍍或電鍍的方式在陶瓷諧振體II的表面再沉積一層金屬層作為面層,得到陶瓷諧振體III;其中,金屬層的厚度為2~20μm;
(5)后處理工藝:將陶瓷諧振體III的表面進(jìn)行保護(hù)處理,防止氧化變色,得到基于5G通信技術(shù)用陶瓷諧振體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于5G通信技術(shù)用陶瓷諧振體的表面處理方法,其特征在于,步驟(1)中所述的鍍前處理通過如下步驟實(shí)現(xiàn):
(A)超聲波除油除灰:將陶瓷諧振體放入濃度為40~60ml/L的BH-8鋁合金酸性除油劑中進(jìn)行超聲波除油除灰處理,然后將獲得的除油除灰后的毛坯進(jìn)行清洗,得到清洗干凈的毛坯;
(B)粗化:將步驟(A)中得到的清洗干凈的毛坯放入濃度為10~20%(v/v)的BH-36鋁合金酸性除垢劑中浸泡5~30min,然后將獲得的粗化的毛坯清洗干凈,得到鍍前處理后的陶瓷諧振體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于5G通信技術(shù)用陶瓷諧振體的表面處理方法,其特征在于:
步驟(A)中所述的超聲波除油除灰處理的條件為:50赫茲超聲處理10~25min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于5G通信技術(shù)用陶瓷諧振體的表面處理方法,其特征在于,步驟(5)中所述的后處理工藝通過如下步驟實(shí)現(xiàn):
(a)①銅抗氧化處理:將面層沉積的金屬為銅的陶瓷諧振體III放入BH-203銅抗氧化劑溶液中,于40~60℃條件下浸泡2~5min;
②銀、金抗氧化處理:將面層沉積的金屬為銀或金的陶瓷諧振體III放入BH-206銀抗氧化劑溶液中,于40~60℃條件下浸泡1~10min;
(b)水洗、烘干:將步驟①或②抗氧化處理后的陶瓷諧振體III進(jìn)行水洗,然后烘干,得到基于5G通信技術(shù)用陶瓷諧振體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于5G通信技術(shù)用陶瓷諧振體的表面處理方法,其特征在于:
步驟(b)中所述的烘干的條件為:在120℃條件下烘烤30~60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于5G通信技術(shù)用陶瓷諧振體的表面處理方法,其特征在于:
步驟(1)中所述的烘干的條件為:先在100±10℃條件下烘烤20min,再在250±10℃條件下烘烤30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于5G通信技術(shù)用陶瓷諧振體的表面處理方法,其特征在于:
步驟(3)中所述的金屬層的金屬為銅、銀、金、鋁或鈦鎢合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于5G通信技術(shù)用陶瓷諧振體的表面處理方法,其特征在于:
所述的鈦鎢合金中鈦原子與鎢原子的原子比為2~4:6~8。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于5G通信技術(shù)用陶瓷諧振體的表面處理方法,其特征在于:
步驟(4)中所述的金屬層的金屬為銅、銀或金。
10.權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的基于5G通信技術(shù)用陶瓷諧振體的表面處理方法在5G通信領(lǐng)域?yàn)V波器中的應(yīng)用。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





