[發(fā)明專利]卷繞機構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810955994.0
• 申請日: 2018-08-21
• 公開（公告）號: CN109113558A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設計）人: 毛桂女
• 申請（專利權(quán)）人: 毛桂女
• 主分類號: E06B9/40
• 分類號: E06B9/40;E06B9/70;E06B9/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了卷繞機構(gòu)，所述包括安裝在墻體內(nèi)的裝置箱體，所述裝置箱體箱體內(nèi)設有升降腔，所述裝置箱體箱體內(nèi)位于所述升降腔右側(cè)設有轉(zhuǎn)動腔，所述升降腔向下連通設有傳動腔，所述升降腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設有一段滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動配合安裝升降座體，所述升降座體內(nèi)設有開口向右的動力腔，所述動力腔底壁內(nèi)固定安裝第一電機，所述第一電機上方的輸出軸的頂部端面固定連接第一轉(zhuǎn)動軸，所述動力腔左側(cè)內(nèi)壁固定安裝穩(wěn)定塊，所述穩(wěn)定塊內(nèi)設有貫穿所述穩(wěn)定塊上下端面的通孔，所述第一轉(zhuǎn)動軸向上延伸與所述通孔轉(zhuǎn)動配合，所述第一轉(zhuǎn)動軸向上延伸與所述動力腔頂壁轉(zhuǎn)動配合。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及生活領域，具體為卷繞機構(gòu)。

背景技術(shù)

窗簾基本都是需要手動收放的，但是有些特殊人群手腳不方便，使得收放窗簾這個過程困難很大，現(xiàn)有窗簾大多數(shù)無法滿足；有些上班族早上起不來，室內(nèi)的昏暗讓人更加昏昏欲睡，起床的困難很大，因此需要一種可以自動收放的、按時收起的窗簾。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供卷繞機構(gòu)，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的實施例的卷繞機構(gòu)，所述包括安裝在墻體內(nèi)的裝置箱體，所述裝置箱體箱體內(nèi)設有升降腔，所述裝置箱體箱體內(nèi)位于所述升降腔右側(cè)設有轉(zhuǎn)動腔，所述升降腔向下連通設有傳動腔，所述升降腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設有一段滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動配合安裝升降座體，所述升降座體內(nèi)設有開口向右的動力腔，所述動力腔底壁內(nèi)固定安裝第一電機，所述第一電機上方的輸出軸的頂部端面固定連接第一轉(zhuǎn)動軸，所述動力腔左側(cè)內(nèi)壁固定安裝穩(wěn)定塊，所述穩(wěn)定塊內(nèi)設有貫穿所述穩(wěn)定塊上下端面的通孔，所述第一轉(zhuǎn)動軸向上延伸與所述通孔轉(zhuǎn)動配合，所述第一轉(zhuǎn)動軸向上延伸與所述動力腔頂壁轉(zhuǎn)動配合，所述第一轉(zhuǎn)動軸上位于所述穩(wěn)定塊下方固定安裝第一錐齒輪，所述第一轉(zhuǎn)動軸上位于所述穩(wěn)定塊上方固定安裝第二錐齒輪，所述升降座體底部端面固定安裝螺紋塊，所述螺紋塊內(nèi)設有開口向下的螺紋孔，所述傳動腔右側(cè)腔體的頂壁內(nèi)固定安裝第二電機，所述第二電機下方的輸出軸的底部端面固定連接第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸向下延伸與所述傳動腔底壁轉(zhuǎn)動配合，所述第二轉(zhuǎn)動軸上固定安裝第二轉(zhuǎn)動軸，所述傳動腔底壁內(nèi)位于所述第二轉(zhuǎn)動軸左側(cè)轉(zhuǎn)動配合安裝第三轉(zhuǎn)動軸，所述第三轉(zhuǎn)動軸上固定安裝第二齒輪，所述第二齒輪與所述第二轉(zhuǎn)動軸嚙合，所述第二齒輪的軸上固設有一段外螺紋，所述第二齒輪外側(cè)的外螺紋與所述螺紋孔螺紋配合，所述轉(zhuǎn)動腔左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動配合安裝第四轉(zhuǎn)動軸，所述第四轉(zhuǎn)動軸向左延伸貫穿所述動力腔右側(cè)內(nèi)壁進入所述動力腔內(nèi)，所述第四轉(zhuǎn)動軸左側(cè)端面固定安裝第三錐齒輪，所述第三錐齒輪可與所述第二錐齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)動腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)轉(zhuǎn)動配合安裝轉(zhuǎn)動內(nèi)芯，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)芯向右延伸貫穿所述轉(zhuǎn)動腔右側(cè)內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)動腔下側(cè)腔體的右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)轉(zhuǎn)動配合安裝轉(zhuǎn)動軸套，所述轉(zhuǎn)動軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動配合安裝第五轉(zhuǎn)動軸，所述第五轉(zhuǎn)動軸向左延伸與轉(zhuǎn)動腔左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合，所述第五轉(zhuǎn)動軸向左延伸貫穿所述動力腔右側(cè)內(nèi)壁，所述第五轉(zhuǎn)動軸左側(cè)端面固定安裝第四錐齒輪，所述第四錐齒輪可與所述第一錐齒輪嚙合。

進一步的技術(shù)方案，所述第四轉(zhuǎn)動軸上固定安裝第三齒輪，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)芯上固定安裝滾動軸承，所述滾動軸承外圈與所述滾動軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動配合，所述滾動軸承外圈固定安裝第四齒輪，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)芯上固定安裝一對第一限位塊，所述第一限位塊之間的軸上轉(zhuǎn)動配合安裝固定軸套，所述固定軸套外側(cè)端面固定安裝支撐固定桿，所述支撐固定桿端面外側(cè)固定安裝滾動輪，所述滾動輪外側(cè)端面設有外齒圈，所述滾動輪外側(cè)的外齒圈與所述第三齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)動內(nèi)芯上固定安裝棘輪，所述滾動輪內(nèi)設有滾輪腔，所述滾輪腔底部端面固定安裝第一鉸接座，所述第一鉸接座處鉸接安裝棘爪，所述棘爪與所述棘輪的棘齒卡緊，所述棘爪的前側(cè)端面與所述滾輪腔的底部端面之間固定安裝第一頂壓彈簧，所述棘輪的棘齒的一個端面內(nèi)設有第一圓形卡槽，所述滾輪腔頂壁固定安裝第二鉸接座，所述第二鉸接座處鉸接安裝卡緊桿，所述卡緊桿底部固設有圓形卡頭，所述圓形卡頭與第一圓形卡槽大小一致，所述卡緊桿后側(cè)端面與所述滾輪腔頂壁之間固定安裝第二頂壓彈簧，所述第四齒輪右側(cè)端面固定安裝撥桿，從而可以將棘爪撥動解除與棘輪的鎖定，可以將卡緊桿撥動解除與棘輪的鎖定，所述第五轉(zhuǎn)動軸上固定安裝第五齒輪，所述第五齒輪與所述第四齒輪嚙合，從而可以帶動第四齒輪單獨轉(zhuǎn)動。