[發明專利]一種單塔雙循環脫硫系統及脫硫工藝

在審

• 申請號: 201810955336.1
• 申請日: 2018-08-21
• 公開（公告）號: CN109107357A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 趙冬梅
• 申請（專利權）人: 吉林省京能水處理技術有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/73;B01D53/80;B01D53/96;C01F11/46
• 代理公司: 北京辰權知識產權代理有限公司 11619
• 代理人: 佟林松

本發明涉及一種單塔雙循環脫硫系統，該系統包括脫硫塔和氧化塔；其中脫硫塔的塔體具有煙氣入口、煙氣出口、第一石灰石漿入口、第一氧化空氣入口、石膏漿排出口和第一石灰石漿出口；在脫硫塔內由下至上設置有一級噴淋層、托盤、二級噴淋層和除霧器；由第一石灰石漿出口使用管道以及第一石灰石漿循環泵連接一級噴淋層；除霧器設置有除霧器沖洗水系統；托盤通過管道連接氧化塔；氧化塔還設置有第二石灰石漿入口、第二氧化空氣入口和第二石灰石漿出口；由第二石灰石漿出口使用管道以及第二石灰石漿循環泵連接二級噴淋層。本發明的脫硫系統實現了更高的脫硫效率，同時能夠得到品質很高的石膏。

技術領域

本發明涉及污染物處理領域，具體涉及脫硫處理領域。

背景技術

現有的脫硫系統按“一爐配一塔”原則。每個脫硫塔內設有3層漿液噴淋，出口SO₂排放值運行控制低于100mg/Nm³。但是隨著社會環境保護意識提升及國家法律法規健全，對設施污染物排放控制日益嚴格，要求SO₂排放值要低于50mg/Nm³，現有的脫硫設施已無法滿足排放要求。

石灰石－石膏濕法脫硫工藝是目前世界上應用最為廣泛和最可靠的工藝。該工藝以石灰石漿液作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行洗滌，發生反應，以去除煙氣中的SO₂，反應產生的亞硫酸鈣通過強制氧化生成含兩個結晶水的硫酸鈣(石膏)。石灰石－石膏濕法脫硫工藝與其他脫硫工藝相比，主要特點為：1、具有較高的脫硫效率，脫硫效率可達95％以上；2、具有較低的吸收劑化學計量比，一般取1.05；3、較大幅度降低了液/氣比(L/G)，使脫硫系統的能耗降低；4、系統具有較高的可靠性，系統可用率可達98％以上；5、對鍋爐燃煤煤質變化適應性好，當燃煤含硫量增加時，仍可保持較高的脫硫效率；6、對鍋爐負荷變化有良好的適應性，在不同的煙氣負荷及SO₂濃度下，脫硫系統仍可保持較高的脫硫效率及系統穩定性。

發明內容

為解決現有技術中存在的問題，本發明提出了一種單塔雙循環脫硫系統及脫硫工藝。

作為本發明的其中一方面，本發明的一種單塔雙循環脫硫系統，該系統包括脫硫塔和氧化塔；其中脫硫塔的塔體具有煙氣入口、煙氣出口、第一石灰石漿入口、第一氧化空氣入口、石膏漿排出口和第一石灰石漿出口；在脫硫塔內由下至上設置有一級噴淋層、托盤、二級噴淋層和除霧器；由第一石灰石漿出口使用管道以及第一循環泵連接一級噴淋層；除霧器設置有除霧器沖洗水系統；托盤通過管道連接氧化塔；氧化塔還設置有第二石灰石漿入口、第二氧化空氣入口和第二石灰石漿出口；由第二石灰石漿出口使用管道以及第二循環泵連接二級噴淋層。

進一步，在脫硫塔的塔體內壁上設置有導流部，并位于托盤的上方。導流部包括導流壁、剛性支撐部和彈性支撐部，剛性支撐部和彈性支撐部用于支撐導流壁。

進一步，導流壁在豎直方向的截面滿足最速降線曲線。

另外根據本發明另一方面，本發明提出一種使用上述的單塔雙循環脫硫系統進行脫硫的工藝，包括，煙氣自煙氣入口進入脫硫塔內，與一級噴淋層噴出的石灰石漿液逆向接觸脫除部分SO₂；而后煙氣與二級噴淋層噴出的石灰石漿液逆向接觸脫除部分SO₂；然后煙氣經過除霧器除霧后由煙氣出口排出。

進一步地，一級噴淋層噴出的石灰石漿液在脫硫塔內形成脫硫塔漿池，脫硫塔漿池中的石灰石漿經第一石灰石漿出口，由第一循環泵通過管道供給一級噴淋層。脫硫塔漿池由第一石灰石漿入口補充石灰石漿，第一氧化空氣入口將氧化空氣通入脫硫塔漿池內，使得亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。形成的石膏漿由石膏漿排出口排出。

進一步地，脫硫塔漿池的pH值為4.5到5.0之間，低pH值有利于石灰石的溶解和石膏的結晶，能夠得到品質很高的石膏。