[發明專利]耐腐蝕球閥的生產工藝

在審

• 申請號: 201810955239.2
• 申請日: 2018-08-21
• 公開（公告）號: CN109023340A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 羅淸云;袁平仁;胡碧文;鄧顯會
• 申請（專利權）人: 四川威卡自控儀表有限公司
• 主分類號: C23C24/08
• 分類號: C23C24/08;C22C19/05;F16K5/06
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 彭曉波

本發明公開了耐腐蝕球閥的生產工藝，包括下列步驟：1)獲得鎳基合金粉末和石墨粉末的混合物，然后把混合好的合金涂層裝入噴涂設備中；2)將加工好的閥芯水洗，然后送入干燥設備干燥處理，空冷至室溫；將冷卻后的閥芯送入中頻加熱爐加熱，用噴槍向閥芯表面均勻噴涂合金涂層，然后迅速加熱到500?650℃，保溫15min；3)再將閥芯加熱，進入第一冷卻工序冷卻到室溫，然后閥芯在進入回火爐中加熱，然后進入第二冷卻工序冷卻至室溫。本發明耐腐蝕球閥的生產工藝，實現了對耐腐蝕球閥的閥芯表面包覆一層合金涂層，不僅增加了閥芯的強度，而且增加了閥芯的抗腐蝕性，耐磨性，抗氧化性，增加了閥芯的使用壽命，節約了大量的資源，節約成本。

技術領域

本發明涉及一種球閥，具體涉及耐腐蝕球閥的生產工藝。

背景技術

閥門在現代社會被廣泛的應用。特別是在水暖管件技術領域，現有技術的閥門有很多種，主要有球閥、角閥、截止閥等，其中球閥結構較為簡單，主要是球閥的閥芯比較簡單。球閥的閥芯整體上呈對稱的球狀結構，中間有一個貫通整體的圓柱狀通孔，在閥芯的外球面中心位置處橫向開有一個和閥桿相連接閥桿槽，工作的時候，轉動閥桿使閥芯的圓柱狀通孔對準球閥的進出口，停止工作的時候，反向轉動閥桿使閥芯的球面對準球閥的進出口。由于球閥的結構比較簡單，操作方便。所以在閥門技術領域應用的非常廣泛。而實現球閥的密封功能的主要零件是閥芯，以及與其配合的密封環，球閥的閥芯出現磨損或破裂就易發生泄露，使整個球閥發生報廢，因此提高高耐腐蝕球閥閥芯的壓制工藝，使其更可靠就顯得尤為必要。目前，國內外對于閥門的使用越來越廣泛，而且使用的環境越來越惡劣，對于閥門的要求也越來越高，因此，對于閥芯的要求也不斷在提升，閥芯的耐磨性，耐腐蝕性，耐高溫能力等問題日趨突出，閥芯長期處于液體中，受到液體的沖擊，腐蝕等，造成閥芯的使用壽命大大縮短，更換頻繁，大大增加了生產成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是目前，國內外對于閥門的使用越來越廣泛，而且使用的環境越來越惡劣，對于閥門的要求也越來越高，因此，對于閥芯的要求也不斷在提升，閥芯的耐磨性，耐腐蝕性，耐高溫能力等問題日趨突出，閥芯長期處于液體中，受到液體的沖擊，腐蝕等，造成閥芯的使用壽命大大縮短，更換頻繁，大大增加了生產成本，目的在于提供耐腐蝕球閥的生產工藝，實現了對耐腐蝕球閥的閥芯表面包覆一層合金涂層，不僅增加了閥芯的強度，而且增加了閥芯的抗腐蝕性，耐磨性，抗氧化性，增加了閥芯的使用壽命，節約了大量的資源，節約成本。

本發明通過下述技術方案實現：

耐腐蝕球閥的生產工藝，包括下列步驟：1)通過機械混合方式獲得鎳基合金粉末和石墨粉末的混合物，粉末粒度在250-300目，然后送入干燥器中進行干燥，干燥溫度為70-95℃，干燥時間為：15-30min，然后把混合好的合金涂層裝入噴涂設備中；2)將加工好的閥芯先進行水洗，然后送入干燥設備進行干燥處理，干燥溫度在80-90℃，干燥時間為5-10min，然后空冷至室溫；將冷卻后的閥芯送入中頻加熱爐加熱到400-450℃，然后進入噴涂設備中，用噴槍向閥芯表面均勻噴涂合金涂層，厚度為0.03-0.08mm，然后迅速加熱到500-650℃，保溫15min；3)再將閥芯加熱到1000-1200℃，保溫12-15min，然后進入第一冷卻工序冷卻到室溫，然后閥芯在進入回火爐中加熱到500-550℃，然后進入第二冷卻工序冷卻至室溫；4)將冷卻后的閥芯檢驗，入庫；其中，鎳基合金粉末按重量百分比化學成分為：Ti：0.5-1.2％，Cr：18-20％，Si：2.4-4.2％，P：3.0-3.5％，Sn:0.6-1.0％，As：0.02-0.06％，Mo：3.2-3.8％，Fe：5-10％，C：1-1.5％，Cu：1.2-2.4％，復合稀土1-2.8％，其余為Ni。

本發明通過加入適含量的復合稀土，可明顯改善金屬坯材的晶型結構，使之堅韌，冷加工性能改善，并可以最大限度地獲得稀土元素收得率，并使其在合金涂層中均勻分布，明顯增加其強度，耐磨性，抗腐蝕性，獲得了意想不到的技術效果。